中壓鍋爐生產資質證申報代辦 

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盡量捆綁焊接過程中的熱量輸入。 焊接σS＞980MPa 的調質鋼(如

，10Ni-Cr-Mo-Co 等調質鋼)時． σ 有必要選用鎢極氬弧焊或電子束焊之類的焊接方法。

σS＜980MPa 的凋質鋼， 手工電弧焊、 埋弧自動焊、 熔化極氣體保護焊和鎢極氬弧焊都

(但 σ 對σS＞686MPa 的調質鋼，熔化極氣體保護焊是最適合的自動焊法)。 σ 對于輸

 處理。 2.焊接

 2.焊接材料 低碳調質鋼焊后—般不再進行熱處理，懇求焊縫金屬在焊接情況具有與母材近

 的機械功用。分外情況(結構剛度很大)，為防止裂紋可挑選比母材強度稍低些的焊接材料。

 （二）焊接技術參數的挑選 首要思考冷裂紋和脆化兩方面。 防止冷

 脆化則懇求冷卻速度要快些為好 （M+B 下）見圖 P41 HT-80 鋼冷速

 HAZ 不發生脆化的混合組織，見陰影有些，E 應 該確保過熱區

但對于大厚板，即使選用大線能量，冷速也很大，要預熱來處理。 1．焊

 在確保不出裂紋，滿足熱影響區塑性、耐性的條件下，線能量應當盡可能挑選大些。幾

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2．預熱溫度 當線能量的數值達到了最大容許值時還不能防止裂紋的發生，有必要采納預

 熱首要是為了防止冷裂，但從 800℃～500℃區間的冷卻速度來看，由于預熱減緩了

 內的冷卻速度，獲得上貝氏體的可能性增加，熱影響區的塑性和耐性會遭到倒運的影響，

 于 200℃ 。幾種低碳調質鋼的最低預熱溫度和層間溫度見表3．焊后熱處理 低

+下貝氏體組織的低碳調質鋼能確保其焊接熱影響區在靈敏冷卻時獲得高強度及塑性和

 性，為了防止焊件脆斷的消除應力退火就沒有必要。消除應力退火處理只用于懇求耐應力腐蝕

為 了確保材料的功用，消除應力退火的溫度應比該鋼材調質時的回火溫度低 30℃分配。

 

 第五節 專用鋼焊接的分外懇求 一、珠光體耐熱鋼焊接的分外懇求 （一）

 這類鋼的合金元素總含量一般不跨過 5％～7％，正火后得到珠光體組織，在

℃～ 600℃時具有超卓的熱強性，冷加工、熱加工和焊接功用也超卓，報價對比廉價。因而這

 用于制造蒸汽動力發電設備，其間運用最多的是鉻鉬鋼和鉻鉬釩鋼。這類鋼的含

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