第三類低壓容器昌都輕松取生產(chǎn)許可證書 

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  在成型加工廠多用常壓或真空烘箱進行單調(diào)，這時溫度堅持110℃～120℃，料層厚應小于25mm，單調(diào)時間一般常壓為24h，真空下可縮短至8～16h。若用氣流單調(diào)，應控制鼓入的熱空氣抵達180℃～210℃，才華使樹脂溫度靠近120℃，空氣流速則大于0.8m／min。經(jīng)烘干的料應趁熱裝入密閉容器中或馬上運用，防止再次吸濕。

  擠出成型的溫度控制較嚴峻，因聚碳酸酯的熔休粘度對溫度活絡，溫度過高還會致使熱降解水份有促進作用。具體溫度還與分子量有關(guān)，如K值為52一54者，均化段約230℃即可，而K值為58者約260℃，一般規(guī)劃是240℃～270℃。加料段溫度可稍低于均化段，兩段溫差偏小為好，一般為10℃～20℃。緊縮段溫度可比均化段高，最高可達300℃支配。機頭溫度應稍低于均化段，抵達口模處，料溫應在熔融溫度的下限或略低，防止離模時變形大，影響定型。由于剪切速率對聚碳酸酯熔體粘度影響不大，螺桿轉(zhuǎn)速可根據(jù)塑化及產(chǎn)品的懇求，在較寬的規(guī)劃內(nèi)改變，但一般轉(zhuǎn)速較低，如10.5r／min，擠出聚碳酸酯管懇求較大的背壓，才華保證熔體充分勻化及制品的細密無氣泡，表3-30列出不同產(chǎn)率下所需的最小背壓，若小于該值即不能得到合格產(chǎn)品。

  聚碳酸酯擠出管材不能直接用冷水冷卻，防止縮短不均，一般是用80℃～90℃熱水進行冷卻，必要時還需再經(jīng)紅外熱源加熱退火以消除內(nèi)應力。

  首要設備及其特征擠出機螺桿為等距不等深漸變型，長徑比L／D可在16一24／l之間，一般為18～20／1。緊縮比與材料視比重有關(guān)，如為粒料，可選2～2.5／1。由于聚碳酸酯熔體粘度大，對螺桿的粘附力大，擠出時拖曳活動顯著，因此螺槽深也能順利擠出，但淺螺槽對混煉均勻更有用，螺桿一般用單頭全螺紋即可，若選用雙頭螺紋，而使每一頭的導程比為1：l，則有利于加強混煉和提高產(chǎn)率。

 

  2、不銹鋼

  2.1奧氏體不銹鋼

  閥門中常用的不銹鋼是奧氏體不銹鋼，適用溫度規(guī)劃很廣，低溫可用于-296℃液氦，高溫可抵達816℃，常用的溫度規(guī)劃為-196℃液氮至700℃。

  奧氏體不銹鋼具有出色的耐腐蝕性、高溫抗氧化性和耐低溫功用。因此，奧氏體不銹鋼廣泛用于制造耐腐蝕閥門、高溫閥門和低溫閥門。

  奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性是相對的，不是什么樣的腐蝕介質(zhì)它都能承受。金屬的腐蝕現(xiàn)象或所謂的耐腐蝕性是根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流速等環(huán)境條件，以及金屬本身的性質(zhì)，即富含成分、加工性、熱處理等諸要素的差異而分別有不一樣的腐蝕情況和腐蝕速度。例如不銹鋼具有優(yōu)秀的耐腐蝕功用，可是由于腐蝕環(huán)境或運用條件的不一樣，也可能發(fā)作意想不到的腐蝕損壞事端。因此，應充分地了解腐蝕介質(zhì)和耐腐蝕材料，才華選擇適合的耐腐蝕材料。

  2.1.1金屬的腐蝕形狀

  金屬的腐蝕形狀可分為兩大類：均勻悉數(shù)腐蝕和有些腐蝕，均勻悉數(shù)腐蝕包含悉數(shù)成膜腐蝕和無膜腐蝕。

 

 

  首要設備及特征首要設備為單螺扦或雙螺桿擠出機，需要留心的是，CPVC在成型過程中對設備有較強的腐蝕性，所以擠出機螺桿、機筒、機頭最佳作防腐處理，如進行表面鍍鉻。

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