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  控軋控冷是上世紀(jì)80年代以來的新技術(shù)，許多應(yīng)用于板材出產(chǎn)，首要是通過控制軋制溫度（大都情況需要聯(lián)系V、Nb、Ti等細(xì)化晶粒元素）和軋制后的冷卻速度來使得強度耐性方針的前進。

  在線常化即在軋制線進行常化（正火）熱處理，即是將荒管加熱到奧氏體化后通過定徑機在大冷床上進行空冷來到達(dá)前進強度的目的。軋管廠最為多見的鋼級是N80Ⅰ類、K55接箍料等以下鋼級。現(xiàn)在我公司還在開發(fā)在線準(zhǔn)淬火的準(zhǔn)貝氏體的P110綱級套管。

  8.4.2熱處理的定義和意義

  鋼（管）的熱處理是通過鋼在固態(tài)下加熱、保溫文冷卻的操作來改動鋼（管）的內(nèi)部組織，然后獲得所需功用的一種技術(shù)方法。通常根據(jù)目的懇求，可以把鋼的熱處理技術(shù)分為：退火、淬火+回火、調(diào)質(zhì)處理、和表面處理。

  通過熱處理可以充分發(fā)揮鋼材（管）的潛力，前進工件（鋼管）的運用功用，減輕工件（鋼管）分量，節(jié)約材料降低本錢，延伸運用壽命。另一方面，熱處理工序還可以改善加工技術(shù)功用，前進加工質(zhì)量減少刀具磨損。一同，一些理化方針有必要通過熱處理才干獲得。比如：高抗H2S應(yīng)力腐蝕功用、不銹鋼鋼管的強化等。

  關(guān)于我公司來說，無論是軋管廠仍是管加工廠，熱處理工序都前進了鋼管的強耐性等理化方針，然后滿足用戶懇求，前進經(jīng)濟效益。在軋管廠，通過在線常化技術(shù)顯著簡化了技術(shù)流程降低了出產(chǎn)本錢；在管加工廠，首要通過調(diào)質(zhì)處理來出產(chǎn)高附加值的鋼管，特別是TP系列抗腐蝕、抗擠毀、既抗腐蝕又抗擠毀和超高強度的非API石油專用管。

  8.4.3熱處理基本原理

  8.4.3.1金屬熱處理技術(shù)的展開進程

  通過加熱、保溫、冷卻的方法使金屬和合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)作改動，以獲得工件運用功用所懇求的組織結(jié)構(gòu)，這種技術(shù)謂之熱處理技術(shù)。同一種材料通過不相同的熱處理后，可以獲得不相同的功用，功用的改動是因為組織發(fā)作了改動，因此，了解熱處理進程中鋼的組織改動，是精確進行熱處理的基礎(chǔ)。

  金屬熱處理技術(shù)學(xué)和其它自然科學(xué)相同，是跟著出產(chǎn)力的展開而展開的，一同和其它科學(xué)技術(shù)的展開嚴(yán)密有關(guān)。熱處理是古代冶金技術(shù)展開的效果，是作為冶金技術(shù)的一有些，逐步展開而構(gòu)成一門學(xué)科的。

  8.5.2.3漏磁探傷原理

  1漏磁探傷的物理基礎(chǔ)(EMI)

  漏磁探傷技術(shù)是根據(jù)鐵磁性材料表面或內(nèi)部存在缺陷會使空間磁場分布改動的原理來檢查其缺陷的存在。（鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面的缺陷處磁力線發(fā)作變形，逸出工件表面構(gòu)成可檢查的漏磁場。）

  2漏磁的發(fā)作

  把一鐵磁性工件置于恒磁場中，它將被磁化，若在材料均勻和無缺陷的情況下，通過工件橫截面的磁力線將是均勻分布的。假如在資猜中存在缺陷，例如裂紋，那么在缺陷處的磁阻將增大，此刻，磁力線將分紅三有些，其間一有些繼續(xù)堅持正本的路徑，通過缺陷（盡管磁阻很大）；第二有些則繞過缺陷，從缺陷以外的其他橫截面通過；而第三有些，則從資猜中逸出進入空氣傍邊，從空氣中繞過缺陷又回到資猜中，這種磁力線逸出材料表面的現(xiàn)象稱為“漏磁”。見圖8-21。

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