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（Couper曲線）選擇。

  (4)根據煉油設備中高溫硫和環烷酸的腐蝕情況較多，SH3059公例增加了

  高溫硫和環烷酸腐蝕用材料。高溫硫腐蝕部位為焦化設備、常減壓設備、催化裂化設備的加熱爐、分餾塔底部及相應的管線、換熱器等設備。高溫硫的腐蝕防護方法首要是選擇耐蝕材料。如Cr5Mo、Cr9Mo爐管、304不銹鋼等。原油中的酸性物質首要是環烷酸。環烷酸對金屬腐蝕受溫度的影響比較大，該反應受溫度的影響比較大，在220℃以下時，環烷酸對金屬沒有腐蝕；但在高溫，可致使劇烈腐蝕。環烷酸腐蝕初步于220℃，往后隨溫度增加而腐蝕加劇，在270℃～280℃時到達最大腐蝕；往后跟著溫度增加而削弱。但在350℃～400℃腐蝕又急劇增加；當溫度逾越400℃時就沒有腐蝕了，由于此刻原油中的環烷酸已根本氣化完畢。一般以原油中的酸值來區分環烷酸的含量。環烷酸的腐蝕與其含量有關，含量越大，腐蝕越嚴重。原油酸值小于0.5mgKOH／g（原油）時，不發生腐蝕或腐蝕纖細。另一要素是流速，當溫度在270℃～280℃、350℃～400℃，酸值在0.4mgKOH／g以上時，環烷酸的腐蝕與流速有關。流速越高，則環烷酸腐蝕越嚴重。環烷酸腐蝕部位以減壓爐出口轉油線、減壓塔進料段以下部位為重，常壓爐出口轉油線及常壓塔進料段次之。遭受環烷酸腐蝕的鋼材表面光滑無垢，位于介質流速低的部位的腐蝕僅留下尖利的孔洞，高流速部位的腐蝕則出現帶有銳邊的坑蝕或蝕槽。高溫環烷酸腐蝕發生于液相，如氣相中無凝液發生、無霧沫夾藏、氣相腐蝕較小。但在氣液混相，亦即氣相、液相交變部位、有流速沖刷區及發生渦流區則腐蝕加劇。環烷酸的防護方法首要是選用耐蝕材料，而碳鋼、Cr5Mo及0Cr13不耐環烷酸高溫腐蝕。此種腐蝕部位需選用316L鋼，且Mo含量大于2.3%。在無沖刷的情況下，可選用固熔化處理的304鋼材。