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圖1-1是繃簧直接載荷式安全閥的示意圖。當被維護設(shè)備中即安全閥進口處介質(zhì)處于正常作業(yè)壓力時，繃簧載荷大于介質(zhì)靜壓力對閥瓣的效果力，使閥門處于封閉情況。上述兩個效果力的差值發(fā)作使閥瓣和閥座統(tǒng)稱為封閉件密封面間彼此壓緊的力即密封力。只需這個密封力足夠大相關(guān)于由密封面及介質(zhì)情況決定的必需密封力而言，就能阻撓介質(zhì)泄出，使閥門到達必要的密封性。假如介質(zhì)壓力添加，超越正常作業(yè)壓力時，密封力就隨之減小。小到必定程度時，介質(zhì)開端泄出稱為“前泄”。跟著介質(zhì)壓力進一步添加，當介質(zhì)對閥瓣的效果力同繃簧力到達平衡時，閥瓣開端脫離閥座而升起，稱為“敞開”。壓力持續(xù)添加時，閥瓣到達規(guī)劃的敞開高度，作全量排放。只需閥門的排量足夠大，設(shè)備中的壓力就會下降。壓力下降到必定程度時，閥門由于繃簧力的效果而從頭封閉。

先導(dǎo)式安全閥由主閥和導(dǎo)閥構(gòu)成。導(dǎo)閥隨設(shè)備介質(zhì)壓力的改變而動作，主閥則由導(dǎo)閥的驅(qū)動或操控而動作。圖1-2是先導(dǎo)式安全閥的動作原理圖。

當被維護體系處于正常運轉(zhuǎn)情況時，導(dǎo)閥閥瓣處于封閉情況。體系壓力從主閥進口經(jīng)過導(dǎo)管和導(dǎo)閥傳入主閥閥瓣活塞上方氣室。由于活塞面積大于閥瓣密封面面積，體系壓力對閥瓣發(fā)作一個向下的合力，使主閥處于封閉、密封情況。

當體系壓力添加到達整定壓力時，導(dǎo)閥敞開，一起滑閥向上移動封閉導(dǎo)閥的進氣通道。主閥閥瓣上方氣室的介質(zhì)經(jīng)由翻開的導(dǎo)閥排出，使主閥閥瓣上方壓力下降。主閥閥瓣在進口壓力的推進下翻開而使體系卸壓。

當體系壓力下降到必定值時，導(dǎo)閥回座并股動頂桿頂開滑閥。體系壓力再次經(jīng)過導(dǎo)閥傳入主閥閥瓣上方氣室，并推進主閥閥瓣封閉。

3對安全閥的需求

2.1對安全閥的基本需求

安全閥的功用是經(jīng)過下列動作進程來完成的：1.安全閥處于封閉密封情況；2.安全閥敞開或稱初始敞開；3.安全閥排放或稱全敞開；4.安全閥封閉或稱回座并恢復(fù)密封。對安全閥的基本需求就是同上述動作進程聯(lián)系在一起的，首要有以下幾點：

⑥必要的密封性

當被維護設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)壓力時，安全閥應(yīng)堅持必要的密封性。安全閥的走漏意味著介質(zhì)和能量的持續(xù)損耗，過大的走漏甚至?xí)�影響到設(shè)備和體系的正常作業(yè)；持續(xù)的走漏還會形成對安全閥密封面的沖蝕，這將使走漏加重，以致發(fā)展到不能正常作業(yè)的地步。

關(guān)于安全閥來說，使其封閉件堅持杰出的密封比起截止類閥門要艱難得多。這是由于安全閥封閉件密封面之間彼此壓緊的密封力決定于閥門整定壓力即敞開壓力同設(shè)備運轉(zhuǎn)壓力的差，是一個不大的值。因此，關(guān)于安全閥特別是金屬密封面的安全閥，要到達完全無走漏是十分艱難的。但必須把走漏率操控在規(guī)范或規(guī)范答應(yīng)的規(guī)模內(nèi)。

⑦可靠地敞開

當進口壓力到達預(yù)先整定的壓力值時，安全閥應(yīng)及時精確地敞開初始敞開。換言之，安全閥的敞開壓力對其整定壓力的誤差應(yīng)在規(guī)范或規(guī)范規(guī)則的規(guī)模內(nèi)。

⑧安穩(wěn)地排放

當閥進口壓力持續(xù)添加到超越整定壓力一個規(guī)則的數(shù)值時，安全閥應(yīng)到達規(guī)劃的敞開高度，進入排放情況。排放壓力全敞開壓力應(yīng)小于或等于規(guī)范規(guī)則的極限值。排放應(yīng)是安穩(wěn)的，即沒有頻跳、顫振、卡阻等表象。由于這些表象會致使安全閥排放才能下降，并可能損壞封閉件密封面，還會致使被維護設(shè)備和體系內(nèi)較大的壓力動搖，在液體介質(zhì)的場合甚至可能形成水擊。

⑨適時地封閉

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