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以下內(nèi)容為行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)選，具體項(xiàng)目辦理細(xì)節(jié)請(qǐng)聯(lián)系我們

4.0.2.4環(huán)焊縫距支、吊架凈距不該小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；

4.0.2.5不宜在管道焊縫及其邊沿上開孔；

4.0.2.6有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其距離不該小于l00mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不該小于50mm；

4.0.3管子、管件的坡口辦法和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)契合方案文件規(guī)則；

4.0.4管道坡口加工宜選用機(jī)械辦法，也可選用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工辦法。選用熱加工辦法加工坡口后，應(yīng)除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整；

4.0.5管道構(gòu)成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其表里外表進(jìn)行的拾掇應(yīng)契合表4.0.5的規(guī)則；拾掇合格后應(yīng)及時(shí)焊接；

坡口及其表里外表的拾掇表4.0.5

不宜跨過壁厚的10%且不大于2mm

銅及銅合金.鈦

不宜跨過壁厚的10%且不大于1mm

4.0.8不等厚管道構(gòu)成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量跨過表4.0.7的規(guī)則或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行修整；

4.0.9在焊接和熱處理過程中,應(yīng)將焊件墊置健壯；

4.0.10當(dāng)對(duì)螺紋接頭選用密封焊時(shí),暴露螺紋應(yīng)全部密封；

4.0.11對(duì)管內(nèi)清潔需求較高且焊接后不易拾掇的管道，其焊縫底層應(yīng)選用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、操控油、密封油管道，當(dāng)選用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不宜留空位；

①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm

(a)內(nèi)壁標(biāo)準(zhǔn)不相等

①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm

①試壓前,須先行試壓體系的招認(rèn),設(shè)定盲封方位,及各種粗配件之核對(duì)等

②氣體管線工作液壓實(shí)驗(yàn)時(shí),有必要防止靜水液重跨過支持構(gòu)造物或管線之應(yīng)力負(fù)荷.

③當(dāng)某些管線方案時(shí),并末思考充水的狀況,現(xiàn)場(chǎng)試壓可視狀況而加暫時(shí)支持,上述管子原有的支持如不能接受試壓時(shí)的重量，可暫閥置不必，待試壓結(jié)束后，再設(shè)備保險(xiǎn)；如繃簧吊桿事前固定于可接受試壓的重量，即不需加暫時(shí)支持，不然灌水早年即須加以支持。

④試壓前須查看每一體系是不是設(shè)備有滿意的排水設(shè)備。并查看全部排氣孔是不是翻開，以利管內(nèi)的氣體打掃，才不會(huì)影響試壓的正常操作。

⑤試壓前須招認(rèn)管線支持方位、材料、數(shù)量及緊固程度準(zhǔn)確。

⑥焊接及熱處理工件招認(rèn)已全部結(jié)束，并經(jīng)檢合格。

⑦試壓過程中如遇滲漏不得帶壓修補(bǔ)，缺點(diǎn)消除后須從頭實(shí)驗(yàn)

⑧別的原因此拆下的小段管子須獨(dú)自試壓。

⑨管線上如有單向閥，即試壓源頭須在單向閥上游，以便能通過閥座。假定無法如此，則須將單向閥的浮翼移開或吊高。

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