當公稱標準小于或等于1000mm時，容許差錯應為±4mm。 5.8 支、吊架制造 5.8.1 管道支、吊架的型式、質料、加工標準及精度應符合方案文件及國家現行有關標準的規則。 5.8.2 管道支、吊架的拼裝、焊接和查驗應符合方案文件和國家現行有關標準的規則。支吊架的焊接應由合格焊工進行，焊接完畢應進行外觀檢查，焊接變形應予糾正。全部螺紋聯接均應按方案需要予以鎖緊。 5.8.3 制造合格的支、吊架應進行防銹處置，并妥善分類保管。合金鋼支、吊架應有質料符號。 《壓力管道安全技術監察規程 工業管道》：第十八條：管道支承件應當按照有關安全技術標準及其相應標準的規則，供應產品的質量證明文件。 七 焊接和焊后熱處置 6.0.1 管道及管道構成件的焊接與焊后熱處置應按本章和現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工標準》GB50236的有關規則進行。 注：焊接質量查驗實行GB50683-2011 GB50683-2011 5 焊前預備 5.0.8焊接前，坡口及坡口兩頭表里表面的收拾質量應符合表5.0.8規則。 表5.0.8 坡口及坡口兩頭表里表面的收拾質量 b焊件坡口及表里表面的收拾應滿足表3的需要。 表3 焊件坡口及其表里表面的收拾 材料 收拾方案mm 收拾方針 收拾方法 碳鋼、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、不銹鋼 ≥10 油、漆、銹、毛刺等污物 手工或機械等方法 鋁及鋁合金 ≥50 油污、氧化膜等 有機溶劑除油污；化學或機械方法除氧化膜 銅及銅合金 ≥20 鈦及鈦合金、鎳及鎳合金 ≥50 5.0.3 管道對接焊縫組對時，內壁錯邊量應符合表5.0.3的規則。 表5.0.3 管道組對內壁錯邊量 材料種類 內壁錯邊量 碳素鋼、合金鋼 ≤壁厚的10%, 且不應大于2mm 鋁及鋁合金 壁厚≤5mm ≤0.5mm 壁厚＞5mm ≤壁厚的10%，且不應大于2mm 銅及銅合金 ≤壁厚的10%，且不應大于2mm 鈦及鈦合金 ≤壁厚的10%，且不應大于1mm 鎳及鎳合金 ≤0.5mm 鋯及鋯合金 ≤壁厚的10%，且不應大于1mm 5.0.5 不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁錯邊量大于本標準第5.0.3、5.0.4條規則或外壁錯邊量大于3mm時，加工修整后的坡口標準應符合圖5.0.5的規則。當用于管件，并受長度條件捆綁時，圖a①、圖b ①和圖c中的15o 角可改用30o 角。 圖7.2.8 不等厚對接焊件坡口加工 T1——不等厚焊件接頭的薄件母材厚度；T2——不等厚焊件接頭的厚件母材厚度； 注：用于管件時，如受長度條件捆綁，圖a①、圖b ①和圖c中的15o角可改用30o角。 GB50236-2011 7.2.9 當焊件組對的有些空地過大時，應修整到規則標準，并不得在空地內添加填塞物。 6.0.2 管道焊縫方位應符合下列規則： 1 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱標準大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱標準小于l50mm時，不應小于管子外徑，且不小于100mm。 2 除選用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，且不得小于100mm。 3 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊沿不應小于50mm，且不應小于孔徑。 4 當無法防止在管道焊縫上開孔或開孔補強時， 應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑方案內的焊縫進行射線或超聲波檢測，供認焊縫合格。被補強板掩蓋的焊縫應磨平。管孔邊沿不應存在焊接缺陷。 5 卷管的縱向焊縫應設置在易修補的方位，不宜設在底部。 6 管道環焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱處置的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。 GB50236-2011 7.2.6 焊縫不得設置在應力集中區，應便于焊接和熱處置，并應符合下列規則： 2 管道同一貫管段上兩對接焊縫中心間的距離，當公稱標準大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱標準小于150mm時，不應小于管子外徑，且不應小于100mm。 3 卷管的縱向焊縫應置于易修補的方位，且不宜在底部。 6 除選用定型彎頭外，管道對接環焊縫中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑，并且不應小于100mm。管道對接環焊縫距支、吊架邊沿之間的距離不應小于50mm；需進行熱處置的焊縫距支、吊架邊沿之間的距離不應小于焊縫寬度的5倍，且不應小于100mm。 7 不宜在焊縫及其邊沿上開孔。當有必要在焊縫上開孔或開孔補強時，應符合本標準第13.3.6條的規則。 13.3.6 當有必要在焊縫上開孔或開孔補強時，應對開孔直徑1.5倍或開孔補強板直徑方案內的焊縫進行射線或超聲波檢測，供認焊縫合格后，方可進行開孔。被補強板掩蓋的焊縫應磨平，管孔邊沿不應存在焊接缺陷。 6.0.3 公稱標準大于或等于600mm的管道，宜在焊縫內側進行根部封底焊。下列管道的焊縫底層應選用氬弧焊或許能保證底部焊接質量的其他焊接方法： 1 公稱標準小于600mm，且方案壓力大于或等于10MPa、或方案溫度低于-20℃的管道。 2 對內部清洗度需要較高及焊接后不易收拾的管道。 6.0.4 當對螺紋接頭選用密封焊時，暴露螺紋應全部密封焊。 6.0.5 需預拉伸或預緊縮的管道焊口，組對時所運用的東西應在焊口焊接及熱處置完畢并經查驗合格后方可撤消。 6.0.6 端部為焊接聯接的閥門，其焊接和熱處置方法不得損壞閥門的嚴密性。 6.0.7 平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接應符合方案文件和下列需要： 1 平焊法蘭與管子焊接時，其法蘭內側法蘭密封面側角焊縫的焊腳標準X應為直管名義厚度tsnmm與6mm兩者中的較小值；法蘭外側角焊縫的最小焊腳標準Xmin應為直管名義厚度tsn的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值圖6.0.7-1。 圖 6.0.7-1 平焊法蘭與管子的聯接 tsn—直管名義厚度；X—角焊縫焊腳標準；Xmin—角焊縫最小焊腳標準 2 承插焊法蘭與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳標準Xmin應為直管名義厚度tsn的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值，焊前宜控制承口與插口的軸向空地c為1.5mm圖6.0.7-2。 圖6.0.7-2 承插焊法蘭與管子的聯接 tsn—直管名義厚度； Xmin—角焊縫最小焊腳標準；c—承口與插口的軸向空地 3 承插焊管件與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳標準Xmin應為直管名義厚度tsn的1.25倍，且不小于3mm。焊前宜控制承口與插口的軸向空地c為1.5mm圖6.0.7-3。 圖6.0.7-3 承插焊管件與管子的聯接 tsn—直管名義厚度； Xmin—角焊縫最小焊腳標準；c—承口與插口的軸向空地 4 機組的循環油、控制油、密封油管道，當選用承插焊接頭時，承口與插口的軸向不宜留空地。 6.0.8支管與主管的焊接應符合圖6.0.8和下列規則： 1 安放式焊接支管或刺進式焊接支管的接頭、整體補強的支管座，應全焊透，支管與主管聯接的角焊縫厚度不應小于填角焊縫有用厚度圖6.0.8的a和b。 ttn—支管名義厚度mm； Ttn—主管名義厚度mm；tr—補強圈或鞍形補強件的名義厚度； tc—角焊縫有用厚度，可取0.7ttn或6.5mm中的較小值；tmin—支管名義厚度ttn與鞍形補強件名義厚度tr兩者中的較小值。 圖6.0.8 支管聯接的焊縫方法 2 補強圈或鞍形補強件的焊接應符合下列需要： 1 補強圈與支管應全焊透，角焊縫厚度不應小于填角焊縫有用厚度圖6.0.8c和d。 2 鞍形補強件與支管聯接的角焊縫厚度不應小于0.7tmin圖6.0.8e。 3 補強圈或鞍形補強件外緣與主管聯接的角焊縫厚度應大于或等于0.5tr圖6.0.8c、d和e。 4 補強圈和鞍形補強件應與主管和支管貼合出色。應在補強圈或鞍形補強件的邊沿不在主管軸線處開設一個焊縫焊接和檢漏時運用的通氣孔孔徑宜為8～10mm 。補強圈或鞍形補強件可選用多塊拼接構成，拼接接頭應與母材的強度相同，每塊拼板均應開設通氣孔。 3 應在支管與主管聯接焊縫的檢查和修補合格后，再進行補強圈或鞍形補強件的焊接。 6.0.9 管道及管道構成件焊接完畢應進行外觀檢查和查驗。有無損檢測需要的管道應填寫“管道焊接檢查記載”。 6.0.10 管道及管道構成件的焊后熱處置應符合方案文件的規則。當方案文件無規則時，應按表6.0.10-1的規則實行。焊后熱處置的厚度應為焊接接頭處較厚構成件的壁厚，且應符合下列需要： 1支管聯接時，熱處置厚度應是主管或支管的厚度，而不計入支管聯接件包括整體補強或非整體補強件的厚度。但假設任一截面上支管聯接的焊縫厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍時，即使焊接接頭處各構成件的厚度小于表6.0.10-1規則的最小厚度，仍應進行熱處置。支管聯接的焊縫厚度應符合表6.0.10-2的規則。 2對用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50mm的管子聯接角焊縫和螺紋接頭的密封焊縫、以及管道支吊架與管道的聯接焊縫，假設任一截面的焊縫厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍時，即使焊接接頭處各構成件的厚度小于表6.0.10-1規則的最小 表6.0.10-1 管道熱處置底子需要 表6.0.10—2 支管聯接的焊縫厚度 支管聯接方案方法 焊縫厚度 安放式焊接支管圖6.0.8a ttn＋tc 刺進式焊接支管圖6.0.8b Ttn＋tc 帶補強圈的安放式焊接支管圖6.0.8c ttn＋tc或tr＋tc，取較大值 帶補強圈的刺進式焊接支管圖6.0.8d Ttn＋tr＋tc 帶鞍形補強件的焊接支管圖6.0.8e ttn＋tc 厚度，仍應進行熱處置。但下列情況可不需要熱處置： 1關于碳鋼材料，當角焊縫厚度不大于16mm時。 2關于鉻鉬合金鋼材料，當角焊縫厚度不大于13mm時，假設選用了不低于舉薦的最低預熱溫度，且母材規則的最小抗拉強度小于490MPa時。 3關于鐵素體材料，當其焊縫選用奧氏體或鎳基填充金屬時。 6.0.11 熱處置的加熱速率和冷卻速率應符合下列規則： 1當加熱溫度升至400℃時，加熱速率不應逾越205×25/t℃/h，且不得大于205℃/h。 2 恒溫后的冷卻速率不應逾越260×25/t℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可天然冷卻。 6.0.12焊后熱處置應填寫“管道熱處置陳說”，其格式宜符合本標準附錄A表A.0.4的規則。 GB50236-2011 7.4.14 對易發作焊接推延裂紋的鋼材，焊后應當即進行焊后熱處置。當不能當即進行焊后熱處置時，應在焊后當即均勻加熱至我們是做各類企業管理咨詢的綜合性企業管理咨詢機構 聯系人：郝芹 手機：13851787257 電話以及傳真：025-83619622 郵箱：980837454@QQ.Com QQ: 1445404680 公司網站： 地址：南京市棲霞區和燕路289號錦華大廈1602室[本信息來自于今日推薦網]