數控銑床對刀的目的是？ 對刀之后，才能知道刀具起始加工的位置，加上刀具走的路徑，速度，刀具最終點，這樣才能使刀具走出一定的輪廓，這個輪廓就是被加工零件的表面輪廓。 什么是對刀點？ 對刀點是你針對工件找座標或中心點時的左右、前后和工作面時確定的點，如果是自動對刀則要把對刀點的毛刺去掉，并做除銹處理，避免對刀產生誤差，如果不用加工反面則無太大影響。對刀時最好把工件壓好在工作臺的中部位置，避免對刀過程中出現走不到邊的現象。手動對刀時最好用百分表測，不要用對刀滑塊測，滑塊有動作時人的操作會出現0.1mm左右的誤差。 對刀方法分幾類？ 1)直接對刀法：即直接通過搖手輪控制刀具與工件直接接觸，當然在下工件快接觸時，要將進給倍率降低，采用絲級進給，通過目測或紙片、塞規來確認刀具與工件的接觸位置，記錄接觸位置實現對刀。 2)采用對刀工具對刀方法：當刀具將對刀器壓到一個固定位置，對刀器的高度是固定的，從而確認刀具的長度或直徑。 提示：小型數控銑床對刀的準確性直接影響加工工件的精度，對刀操作方法也有好幾種，但對刀操作方法一定要與加工工件精度要求相適應。都應該在對刀前仔細檢查數據，避免撞刀，對刀后仔細輸入正確數據，并歸原點。 摘自西爾普數控網站 轉載請注明出處。

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