立式加工中心數(shù)控系統(tǒng)故障診斷常用方法 

機器很久不用就會生銹，如果小型數(shù)控機床經(jīng)常用，用久了也會出現(xiàn)故障。以下介紹立式加工中心數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障如果診斷的方法：

1.直觀發(fā)
依靠人體的器官和簡單的儀器儀表，尋找故障的原因和故障定位。這種方法是維修工作中常用和最優(yōu)先采用的。

2.數(shù)控系統(tǒng)自診斷法
現(xiàn)代系統(tǒng)多有自診斷功能，一旦立式加工中心數(shù)控發(fā)生故障，系統(tǒng)就會發(fā)生相應的報警信息，根據(jù)這些報警信息，就可以大致判斷故障的部位。

3.數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查
數(shù)據(jù)和狀態(tài)檢查包括接口信息和參數(shù)檢查兩個方面。

4.利用數(shù)控的報警指示燈來診斷故障

5.備件置換法
當數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障時，如果懷疑某一零件有問題而又不能確認時，可以使用相同的零部件替換試驗。通過替換法可以判斷所替換的零部件是否有故障。值得注意的是，使用此法時一定要注意板上的設定要與原板一致，否則，可能會造成嚴重的后果，還要分析周圍電路對置換板的危害，避免損壞置換的板。這些備板的來源可以是庫存的零部件，也可以是本機床上功能完全相同的零部件。

6.敲擊法
對接觸不良的故障，可以使用絕緣材料輕輕敲擊懷疑部位，若立式加工中心故障出現(xiàn)，或故障恢復，則說明故障在敲擊點附近，這樣就縮小了故障范圍。

7.升溫，降溫法

8.拉偏電源法
有些不定期出現(xiàn)的故障與電網(wǎng)的波動有關。可以人為使用電源電壓升高或降低，檢查故障的出現(xiàn)時機和規(guī)律，從而確定故障。

9.功能程序試驗法
將數(shù)控的G,M,T和F代碼等編寫成一個綜合試驗程序，運行該程序，檢查執(zhí)行是在哪個功能出現(xiàn)故障，從而找到故障點。

10.機，電，液，氣綜合分析法
數(shù)控機床是機電一體化產(chǎn)品。某一部分出現(xiàn)問題，就可能影響數(shù)控機床的正常運行。因此，當立式加工中心出現(xiàn)故障，必須綜合考慮故障原因。

11.測量比較法
數(shù)控的線路板上有許多測試端子，這些端子就是供應維修人員檢測用的，一旦出現(xiàn)故障，可以測量相關端子的電壓或波形，然后與正常狀態(tài)下比較，從而判斷故障，一般來說是，機床廠家提供的維修資料會有正常情況下的電壓或波形，如果有兩臺相同的機床也可以進行對比。此外，維修人員在平常就應該積累這些方面的經(jīng)驗和資料。

12.用PLC進行中斷狀態(tài)分析法
PLC是聯(lián)系NC系統(tǒng)和機床之間的信號的中間環(huán)節(jié)，PLC發(fā)生故障，數(shù)控機床就不能正常使用。PLC發(fā)生故障時，其中斷原因以中斷堆窄的方式記憶。使用PLC編程器可以在系統(tǒng)停止狀態(tài)下，調(diào)出中斷堆載，按其所指示的原因，確定故障所在。

提示：還有一種方法是根據(jù)立式加工中心電氣原理圖，分析故障的部位。這種方法的前提是具有數(shù)控系統(tǒng)的電路原理，而實際情況是，小型數(shù)控機床廠家不提供立式加工中心線路圖，而且對維修人員的要求也較高，所以這種方法只是在機床廠家維修是使用。
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