汽車前杠中網(wǎng)電鍍加工   【汽車內(nèi)飾翻新改色電鍍,鍍鉻亮條劃痕修復(fù)。T/V：137-9538-3236】 堵料件電鍍過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，比如說(shuō)鍍層脫落、露黃、白霧、起泡、鍍層粗糙、起毛刺等等一些常見(jiàn)問(wèn)題，上海志琦電鍍廠家專家針對(duì)每鐘缺陷進(jìn)行了原因分析。

　　塑料件電鍍中常出現(xiàn)的缺陷及原因分析

　　1.鍍層脫落

　　鍍層與塑料件之間或鍍層之間的附著力不夠。一般是粗化不足或過(guò)度，銅層或鎳層氧化引起的。

　　2.燒焦

　　在鍍件尾部和邊緣一帶產(chǎn)生了粗糙或其它不滿意的鍍層，顏色暗或灰黑。一般因?yàn)殡娏鬟^(guò)大造成的。

　　3.露黃

　　沒(méi)有鍍上鉻，露出淡黃色的鎳層。一般是鍍鉻電流偏低，或掛具導(dǎo)電不良引起。

　　4.白霧

　　電鍍件表面缺少光澤，呈現(xiàn)白霧狀外觀。主要原因?yàn)殒噷訆A帶雜質(zhì)、污染，或被鈍化形成。

　　　汽車前杠中網(wǎng)電鍍加工　5.起泡

　　電鍍層里有空氣，鍍層局部被氧化，或塑料件含有水份及雜質(zhì)，一般以小面積形狀出現(xiàn)。

　　6.鍍層粗糙、毛刺

　　電鍍件表面粗糙，夾帶顆粒狀疵點(diǎn)，指甲能感覺(jué)到。一般為固體雜質(zhì)、粉塵、掛具上金屬結(jié)瘤帶入鍍液中，沉積在鍍層中形成。

　　7.漏鍍

　　塑料件局部沒(méi)有鍍上金屬。一般是粗化不足或過(guò)度，鈀活化不充分，局部化學(xué)鎳未鍍上造成。

　　8.花斑

　　鍍層表面呈現(xiàn)的條紋狀、圓環(huán)狀或不規(guī)則、不平滑的花斑。形成原因主要有：銅缸添加劑比例失調(diào)，整平性不足

　　9.開裂

　　由于鍍鎳有機(jī)雜質(zhì)偏高使鍍層脆性較大，或鉻層厚度太厚引起。

　　汽車前杠中網(wǎng)電鍍加工　　10.麻點(diǎn)

　　主要形成原因：

　　①注塑件表面缺陷(麻點(diǎn),油污/灰塵等污染);

　　②溶液雜質(zhì)較多,雜質(zhì)凈化不徹底;

　　③廠房?jī)?nèi)粉塵及其它污染物;

　　④清洗水雜質(zhì);

　　⑤廠房?jī)?nèi)酸霧易腐蝕鍍層產(chǎn)生麻點(diǎn);

　　⑥設(shè)備故障造成零件掉落,產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間浸泡于藥水中,鍍層溶解,生成雜質(zhì);

　　⑦攪拌空氣源有塵埃及其它污染物;

　　⑧掛具結(jié)瘤溶解于溶液，掛具破膠不易清洗，污染藥水，等

　　11.露底麻點(diǎn)

　　鍍件微小的漏鍍部分，如針 孔一樣大小。主要形成原因：掛具結(jié)瘤帶入雜質(zhì)而溶解在鈀缸及化學(xué)鎳溶液;廠房?jī)?nèi)鉻酸霧、鹽 酸霧污染零件表面;粗化,鈀缸,解膠,化學(xué)鎳等前處理溶液雜質(zhì)。

　　12.針 孔

　　主要是鍍鎳層表面張力偏高，濕潤(rùn)劑量偏低而在鍍層表面形成微小的孔穴，但不露出塑料基體。

　　汽車前杠中網(wǎng)電鍍加工　　上海志琦塑料件電鍍=采用真空環(huán)保電鍍、無(wú)塵廠房、進(jìn)口油漆。電鍍后不掉皮不脫漆，耐腐蝕性增強(qiáng)。