厚涂型無機富鋅底漆是一種溶劑型自固化防腐產品，具有俱佳的耐候性、耐磨性、附著力、耐熱性、耐溶劑性，如果在施工中不注意相關涂裝細節，很可能在無意之間產生常見的漆膜缺陷，本文主要由丙烯酸聚氨酯漆廠家講述漆膜產生泥裂的原因。

為了確保噴砂質量符合客戶需求，保持相對濕度在40%－60％之間，如果是涂刷在鋼板上應確保鋼板溫度高于露點溫度3℃，溶劑型自干無機富鋅底漆要求的可在溫度低至－10℃使用，但在低于0℃時要注意表面結冰會影響漆膜的附著力，因冰的透明無色，不容易分辨，要特別的注意。超過40℃時，溶劑揮發很快，可以使用揮發緩慢的稀釋劑或使用水溶性自動型無機富鋅漆。

無機富鋅底漆施工工藝比較復雜，對施工環境、表面處理、施工工藝等要求較高，如無法掌控這些要求，會出現各種漆病，如附著力不好、起泡、針孔、泥裂等缺陷。本文針對無機富鋅底漆經常會出現的泥裂現象，為大家講述其產生的原因。

漆膜開裂主要是由于漆膜在干燥和固化時收縮而形成的，這種現象又被俗稱為“泥裂”。產生“泥裂”的原因主要有以下幾點：

1、漆膜噴涂過厚，一般而言無機富鋅的膜厚在120μm以上時，出現開裂的風險就會加大。

2、粗糙度過低，尤其在焊道上，往往出現粗糙度不足的問題。

3、相對濕度高，而同時通風又太差時，表層固化太快，也會導致漆膜開裂。同樣，如果噴水時沒有控制好，噴水量過多也容易出現這樣的問題。

4、產品超過正常的保質期，或產品在不合適的環境中存放，例如陽光直曬、高溫、高濕等。

控制好以上幾點，就基本可以避免開裂問題的出現，不同的鋼結構對于無機富鋅底漆有著不同的干膜厚度設計要求，防銹底漆要求40～80μm，單道涂層厚度系統（如儲罐內壁）要求75～100μm，通常認為125μm以下是安全的。