鋼球的生產工藝流程 

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（一）、鋼球的簡單生產工藝流程

球坯成形→去環帶→粗磨→軟磨→ 熱處理→ 球坯成形→光球(或銼削→軟磨)→硬磨→細研→精研(或拋光)→超精研。

（二）、鋼球詳細生產工藝流程

1.伸線（拔絲）：將線材用拉絲機拉伸至所需要的線徑；

2.冷鐓（鍛壓）：將拉好的線材置入鋼球冷鐓機，由機內的鋼模鐓打成球胚；

3.光球：光球機內的兩塊鑄鐵磨球圓板將冷 鐓球胚子加壓銼磨，去除球胚上的外環帶和兩極點；

4.軟球：軟球機內的兩塊鑄鐵磨球圓板將光球球胚子銼磨使球胚子磨成所需球徑及表面粗糙度；

5.熱處理：將球裝入熱處理爐內加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負荷；

6.硬磨：研磨機內的砂輪圓板將熱處理球胚加壓磨削，以去除球表面的黑色氧化層及修正球的精度 ；

7.精研/拋光清洗：精研：將研磨球胚在精研機內精研磨，使球達到成品所需要的精度和光潔度；

拋光清洗：將球倒入拋光滾桶內轉動并用拋光清洗劑加水清洗使球面清潔光亮；

8.外觀選別：用人工目測檢查鋼球表面有無任何瑕疵，并用千分尺測量真圓度，批直徑變動量及用表面粗糙度儀檢測表面粗糙度來作為終檢；

9.包裝：將鋼球/不銹鋼球/軸承鋼球涂上防銹油后裝入紙箱或編織袋后打包。

（三）隨著科技的發展，裝備制造業對大型重載軸承的需求在數量和質量上有了進一步的提高，隨之對配套的大型軸承鋼球的數量和質量的要求也要相應提高。如鋼球批直徑變動量要小，鋼球表面粗糙度要小，精度要高，鋼球的心部硬度和表面硬度相差要小等。大型軸承鋼球的直徑現已達到150MM--200MM。