硫化機上下加熱板溫度不均勻處理方案

加熱時，加熱板溫度不均勻，造成接頭出現(xiàn)部分不能緊密粘合的現(xiàn)象，應(yīng)當按照如下步驟進行檢查（1）檢查隔熱板是否出現(xiàn)破損，隔熱板破損時導(dǎo)致加熱溫度不均的一個重要原因；

（2）隔熱板完好，則可將加熱板進行單獨加熱，然后采用測溫儀對加熱板各部位進行，如果出現(xiàn)問題，則有可能內(nèi)部加熱片出現(xiàn)損壞，可聯(lián)系廠家提供加熱片進行更換或返廠維修

上、下加熱板 選購優(yōu)質(zhì)鋁合金材料，選用LY11高強度航空鋁板，采用特殊工藝精制，其特點：

1、體積小、重量減輕一半，耗能低、升溫快，加熱后整塊板面具有相當柔韌性，比常規(guī)機更緊貼膠帶，在1.5Mpa壓力下，其平行緊密不大于0.03mm，一般常規(guī)機不具備此性能。

2、上、下加熱板各點供熱均勻，在進入保溫階段10min后，工作面各點溫差僅±3℃～4℃，

達到了世界領(lǐng)先水平。

3、從常溫升到硫化溫（145℃）的時間不大于25min，功率比國內(nèi)外同行業(yè)低一半，節(jié)能效果好。

4、硫化膠接或修補一次成型，膠接部位平整、光潔，牢度與原帶無異。

5、加熱層、隔熱層、冷卻三位一體，結(jié)構(gòu)簡便、便于安裝。

1、硫化機的電加熱板及水壓板采用整板式結(jié)構(gòu)，設(shè)備考慮到DGLJL-650 mm、硫化膠接頭長度，以滿足膠帶接頭的一次硫化，同時設(shè)備要求體積小，重量輕，加熱板溫度均勻,水壓板壓力也均勻。為確保硫化質(zhì)量，硫化接合面上各點的壓力和溫度均勻，溫度控制準確可靠，硫化時間能良好掌握。控制系統(tǒng)滿足不同膠帶類型的硫化溫度及壓力，硫化壓力為DGLJL-650 mm、為1.0－2.0 Mpa。

2、為保證電熱板工作面?zhèn)鳠峥烨伊蚧瘻囟染鶆颍�電熱板�?nèi)電熱元件合理布置，電熱板殼體材料采用高強度鋁合金并確保無漏電現(xiàn)象。

3、水壓板底板用鋁合金式制作，整個水壓板密封嚴密，在允許水壓范圍內(nèi)2年內(nèi)不發(fā)

生泄漏現(xiàn)象。

4、機架采用鋁合金擠壓制作。DGLJL-650 mm、硫化機機架高度約170mm,有足夠的強度和剛度。

5、加緊機構(gòu)應(yīng)工作靈活，安全可靠，不發(fā)生卡死現(xiàn)象。

6、潤滑部分密封良好，沒有油脂滲漏現(xiàn)象。

7、所用的材料及零部件符合有關(guān)規(guī)范的要求，且是新的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足環(huán)境條件的要求。外購配套件須選用優(yōu)質(zhì)先進的產(chǎn)品，并有產(chǎn)品檢驗合格證。

8、加壓泵采用電動加壓，系統(tǒng)應(yīng)密封良好，沒有介質(zhì)泄漏現(xiàn)象。高壓膠管采用快速接頭連接，壓力介質(zhì)為水。

9、硫化過程能自動控制，溫控箱采用數(shù)字顯示及控制，硫化板上有溫度監(jiān)測儀。提供有外接電阻和水銀溫度計插口。

10、電熱式膠帶硫化機，易于攜帶、組裝和拆卸，適宜現(xiàn)場硫化和修補。

電氣控制和儀表

1．每臺硫化機通過一臺溫控箱上的溫度控制儀和記時器對硫化過程進行自動控制，溫度控制范圍：0－200℃，電纜應(yīng)為集束式，電纜由快速接頭連接。電纜采用溫度測定、電源、接地線電纜一體化的形式，上下加熱板各有一個扁形接口，電氣元件選用合資品牌。

2.硫化機采用380V（±10%）系統(tǒng)電壓供電，電氣保護等級為IP65，額定頻率為50HZ（±5%），絕緣等級為F級，按B級溫升考核，電氣絕緣系統(tǒng)和材料賣方選配。對每臺設(shè)備使用狀態(tài)下具備漏電保護措施，外部配套電源由賣方提出要求，買方選配。

聯(lián)系人：劉經(jīng)理

手  機：15589737526

Q   Q：2713497605

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