一、粘結劑的優點(Q/KJMH001—2006標準)

　　1、使用方便：直接按比例將蘭碳或石油焦、粘結劑、水混合即可成型，1噸可20-25噸焦粉球團;

　　2、性能優異：一次成型，成型率高達95-98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球、耐高溫1000℃不散不粉，中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份，固定碳降低量小;

　　3、政策支持，投資少：不用瀝青、煤焦油作粘結劑，不需再建煉焦炭化窯爐，不需焦粉烘干，不需原料加熱攪拌，整個過程沒有污染，國家支持的節能減排項目。

　　4、用途廣泛：適于小高爐煉鐵，冶金爐料、化工煤氣、電石原料等行業代替部分焦炭應用。

　　二、工業球團工藝流程

　　焦炭、蘭炭球團，就是將蘭碳、石油焦粉經過粉碎、加入適量4%左右的粘接劑攪拌混合，經過冷壓成型工藝成型、干燥后就可應用。

　　三、球團對工藝設備的要求

　　1、原材料是否需要烘干(原料含水高，產量大**原料烘干設施，產量小不宜上烘干);

　　2、原材料是否需要粉碎(原料粒度要求一般小于3mm80%，根據原料粒度大小，是否需要粉碎機);

　　3、粘結劑的及加入(采用定量供料機可解決添加不勻的現象);

　　4、混合攪拌是必要的均化工藝，所以要充分考慮原料及粘結劑的均勻性;

　　5、原料與粘結劑的充分結合(采用好的攪拌機可以使原料及粘結劑的均勻性提高);

　　6、成型機質量好、成型率要高，是機械結合的必備條件。

　　7、球團烘干的為應用提供適宜的條件，這就要求工藝要合理，設備要精良。

　　四、原料煤與粘合劑配比

　　1、原料蘭炭或石油焦粉：1000kg (可采用一種或多種為原料，可需根據用戶要求調整);

　　2、干粉粘合劑：20-50kg ;(可適用于含水量小于8%的原料)

　　3、水：8-15%，根據原料焦、煤粉含水量濕度大小調整添加量。

　　五、使用方法

　　1、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機，將原料和粘合劑一起經過粉碎機粉碎;

　　2、然后將粉碎好的原料焦粉或煤粉用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量的大小， 把上述原料攪拌均勻后進入型煤機，手握成團為宜;

　　3、然后將攪拌均勻料用傳送帶輸至成型機成型;

　　4、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，烘干2-3小時即可。

　　我司還可以根據客戶產品技術要求，復配各種具有多重功能的復合型粘結劑，歡迎各地客戶致電垂詢和索取樣品!