1、設(shè)備概述： 
青島潤(rùn)祺機(jī)械制造有限公司研發(fā)生產(chǎn)的BYWG型筒體外壁數(shù)字化拋丸機(jī)為先進(jìn)的第三代拋丸機(jī)，是針對(duì)筒體生產(chǎn)線流水作業(yè)的

程序化而研發(fā)的，可對(duì)兩條生產(chǎn)線進(jìn)行表面處理的新型拋丸機(jī)。該機(jī)在兩條生產(chǎn)線中間布置可供拋丸機(jī)行走的24KG軌道，與筒體

（容器）平行。利用升降機(jī)構(gòu)調(diào)整拋頭的前、后、高、低，使拋頭緊貼被處理工件的表面，按一定的質(zhì)量要求，投入不同類(lèi)型的

鋼丸，對(duì)工件表面進(jìn)行打擊，去除氧化物及銹等，使工件表面達(dá)到一定要求的粗糙度，質(zhì)量等級(jí)可達(dá)2.5-3級(jí)。該機(jī)環(huán)保節(jié)能、效

率高、節(jié)省勞動(dòng)力，只需一人操作，全密封負(fù)壓運(yùn)行、無(wú)粉塵、噪音小。 
數(shù)字化控制金屬表面處理機(jī)適用于各類(lèi)大型筒體結(jié)構(gòu)件外表面的拋丸清理。利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸(或鋼絲切丸等

）在離心力的作用下加速拋打至工件表面，通過(guò)拋丸清理去掉工件表面的銹蝕、氧化皮、焊渣等，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力

，提高整個(gè)結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量。 
2、適合工件范圍：∮2000mm-∮3000mm，長(zhǎng)度不限 
3、工作原理： 
3.1采用了機(jī)械電動(dòng)式拋丸機(jī)，節(jié)省工作空間，采用局部密封，真空負(fù)壓工作，及時(shí)地將拋丸沖擊作業(yè)中產(chǎn)生的大量氧化物、

銹、粉塵等抽回至吸塵器，密封處理，待整個(gè)作業(yè)結(jié)束后取出箱式吸塵器。整個(gè)作業(yè)區(qū)沒(méi)有粉塵及大量的噪音。 
3.2全自動(dòng)閉路供回砂系統(tǒng)，一次投放使用鋼丸（砂）500公斤左右，作業(yè)時(shí)密封性好、不丟砂。
3.3隨機(jī)電動(dòng)除塵系統(tǒng)體積小，除塵效果好，用電功率小，不需另設(shè)復(fù)雜的除塵設(shè)備，節(jié)約大量資金，環(huán)保節(jié)能集中處理，回

收簡(jiǎn)便（鐵粉類(lèi)礦物）。 
3.4獨(dú)特的礦塵分離工藝，無(wú)需單獨(dú)進(jìn)行再用砂的制造處理，鋼砂可直接循環(huán)使用，不含塵土，只存在磨損消耗，視消耗量進(jìn)

行補(bǔ)充工作用量即可。 
3.5整機(jī)定位靈活，采用三維原理，全液壓操作，可按鋪設(shè)的軌道正反方向無(wú)級(jí)調(diào)速運(yùn)行，也可本機(jī)不動(dòng)，管道行走。 
4、性能特點(diǎn)： 
4.1高效節(jié)能，在提高功效的基礎(chǔ)上，耗能比傳統(tǒng)的開(kāi)放式表面噴砂處理機(jī)節(jié)能80％-90％，主拋丸機(jī)為單臺(tái)30KW，行走裝置

0.37KW×2臺(tái)，回轉(zhuǎn)電機(jī)0.18KW，液壓泵1.5KW，供料傳動(dòng)為5.5KW，除塵裝置3.0KW，反吹氣泵電機(jī)功率2.2KW，合計(jì)約為

43.12KW，而效率（以風(fēng)電塔筒表面處理為例）是傳統(tǒng)拋丸機(jī)處理表面的8-10倍。 
4.2減少對(duì)勞動(dòng)力的使用，傳統(tǒng)方法需配備6-8人的工作量，現(xiàn)只需1人（女同志也可操作）就能高質(zhì)量地完成，質(zhì)量可達(dá)表面

處理最高等級(jí)，均勻穩(wěn)定。 
4.3徹底改善了勞動(dòng)者的作業(yè)環(huán)境，把從事表面處理作業(yè)的勞動(dòng)者從臟、累、塵、噪的環(huán)境中解放出來(lái)，有效地遏制了塵肺病

的發(fā)生，環(huán)保效果良好，最大限度地保證了工作環(huán)境。 
4.4工藝上能靈活地按工序配套，在需處理的工程操作環(huán)節(jié)，為規(guī)模化的生產(chǎn)流水線的最佳機(jī)型。 
4.5整機(jī)造型現(xiàn)代、美觀、可大大提高文明作業(yè)，示范工程標(biāo)準(zhǔn)，為現(xiàn)代化制造業(yè)發(fā)展增加科技含量、技術(shù)改進(jìn)。 
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