在智能裝備蓬勃發展的時代浪潮中，青島力賽智能裝備有限公司猶如一顆閃耀的明珠，綻放著獨特光芒。自創立之初，力賽便將推動制造業智能化轉型升級作為核心使命，憑借對前沿技術的不懈探索以及對客戶需求的精把握，成功在競爭激烈的市場中脫穎而出，成為眾多制造企業實現智能化變革的可靠伙伴。

在非標設備系列全自動上料領域，以 3C 產品制造為例，其自主研發的變頻振動技術應用于振動盤上料，能夠使微小零部件以每分鐘上百個的速度快速且有序地排列，大幅提升生產效率。獨家的視覺定位技術賦能 PP 盒托盤上料，與生產線對接時誤差可精控制在 0.1 毫米以內，確保物料輸送的高精度。而在汽車零部件生產線上，力賽的視覺識別上料借助先進的深度學習模型，能夠瞬間識別不同規格的零件，實現精分揀，有力保障了生產的連續性與準性。

工業自動化系列自動裝配是力賽的核心競爭力所在。在某知名家電企業的生產線上，力賽的自動螺絲機設備通過智能扭矩調控和快速定位系統，將每顆螺絲的緊固時間縮短了 30%，顯著提高裝配效率。多軸擰緊設備可同時對多個關鍵部位進行精確扭矩控制，確保產品連接牢固可靠，提升產品品質。搭配高精度傳感器的伺服壓裝設備，能夠實時監測壓裝過程，保障壓裝穩定無偏差。自動涂膠設備在先進的軌跡規劃和流量控制系統下，實現均勻、美觀的涂膠效果，滿足高端產品的生產需求。工業自動化機器人從精夾取到牢固鉚壓，各個操作環節緊密配合，使整個裝配流程高效、流暢運轉。

自動化檢測板塊，力賽同樣成績斐然。CCD 視覺檢測設備在電子元件生產中，憑借高分辨率成像和智能圖像識別算法，能夠快速、準地識別微小的錯漏裝以及細微圖形缺陷，有效降低次品率。在設備制造領域，氣密性檢測設備利用先進的壓力檢測技術，高效檢測產品密封性，保障產品質量安全。性能檢測設備通過模擬汽車零部件實際工況，全面評估其壓力、電性能等關鍵指標，為產品性能優化提供數據支持。尺寸檢測設備運用先進的激光測量技術，在精密機械加工中精確測量各種尺寸參數，確保產品符合高精度標準。