生產工藝
高溫燒結鐵碳填料的煉焦工藝的原材料是精焦煤粉和還原性鐵粉，950-1050℃內燒結而成，酸性廢水不松散，不板結；
而低溫燒結工藝或機械壓制工藝的原材料是鐵粉和無煙煤粉，摻黏土，產生大量固廢，酸性廢水中松散流失。
強度檢測
高溫燒結鐵碳填料以焦炭為框架結構采用煉焦工藝，內部形成一定的空隙，里外同時反應，相對容易敲碎，酸性廢水中不松散不板結；
而燒磚工藝，摻入大量黏土，黏性很強 ，無空隙，為實心，硬度高，難敲碎，在酸性廢水中容易松散板結。
孔隙率
高溫燒結的鐵碳填料的孔隙率≥65%，高溫燒結，鐵碳混合均勻，粒度較小，酸性廢水中產生細小連續氣泡，時間持久，不板結； 
而添加黏土的填料，放在廢水中會瞬間產生大量氣泡，這是黏土吸水過程，并不是孔隙率造成的。
切割斷面
高溫燒結鐵碳填料的鐵碳分布均勻，粒徑為80-100目，切割面為點狀分布，從表面就可看出燒結后的金屬光澤；
普通的鐵碳填料雖然切割有明顯金屬光澤，只能說明選用鐵粉粒徑比較大，并不能代表鐵含量比較高。
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