注塑有機廢氣處理應該使用活性炭催化燃燒設備才能排放達標

 注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等，而且注塑過程中產生的有機廢氣，也成了目前環保管制的重要環節。

目前而言：隨著環保行業處理技術完善，和環保部門的深度要求，原有企業為了應付環保審查，臨時抱佛腳，配置的光氧凈化器等臭氣處理設備，根本達不到環保部門對有機廢氣排放的標準要求，起到的作用只是異味的分解處理而已，對于有害氣體的排放，起不到太大作用。

環保部門在2019年，對注塑行業廢氣進行嚴格審查要求，達到有機廢氣合格排放的企業，允許生產：不然則停產改造。那么從企業投資成本和環保要求兩個環節上考慮，綜合推薦，使用催化燃燒設備，那將是大勢所趨。

為什么注塑廠廢氣排放原有設備要改造

我們來分析一下，注塑廠排放哪些有害氣體，而成本低廉的光氧、等離子、又解決哪些問題，這樣，哪怕不了解的用戶，也會一目了然了。

塑料種類很多，到目前為止世界上投入生產的塑料大約有三百多種。塑料的分類方法較多，常用的有兩種：

 1、根據塑料受熱后的性質不同分為熱塑性塑料和熱固性塑料
熱塑性塑料分子結構都是線型結構，在受熱時發生軟化或熔化，可塑制成一定的形狀，冷卻后又變硬。在受熱到一定程度又重新軟化，冷卻后又變硬，這種過程能夠反復進行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性塑料成型過程比較簡單，能夠連續化生產，并且具有相當高的機械強度，因此發展很快。
熱固性塑料的分子結構是體型結構，在受熱時也發生軟化，可以塑制成一定的形狀，但受熱到一定的程度或加入少量固化劑后，就硬化定型，再加熱也不會變軟和改變形狀了。熱固性塑料加工成型后，受熱不再軟化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、環氧樹脂等都屬于此類塑料。熱固性塑料成型工藝過程比較復雜，所以連續化生產有一定的困難，但其耐熱性好、不容易變形，而且價格比較低廉。
2、根據塑料的用途不同分為通用塑料和工程塑料
通用塑料是指產量大、價格低、應用范圍廣的塑料，主要包括聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品種。人們日常生活中使用的許多制品都是由這些通用塑料制成。
工程塑料是可作為工程結構材料和代替金屬制造機器零部件等的塑料。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS樹脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亞胺等。工程塑料具有密度小、化學穩定性高、機械性能良好、電絕緣性優越、加工成型容易等特點，廣泛應用于汽車、電器、化工、機械、儀器、儀表等工業，也應用于宇宙航行、火箭、導彈等方面。

臭味異味處理和有機廢氣處理的本質區別：

這對于注塑車間內的異味處理和環保要求的有機廢氣處理，有了根本性問題區別了。

光氧、等離子處理設備的作用，只能分解一些臭氣和異味，起不到處理有機廢氣的功能，在其設備機理上，是對注塑產生的廢氣不產生處理作用的。

而活性炭催化燃燒設備，是針對注塑廢氣專業吸附燃燒處理的設備，它是對口解決的設備，成本造價高于臭氣異味處理設備。

諾利多尼新型催化燃燒設備節能的方式

在以前的客戶案例中，總結出來的經驗得出一個結論，那么催化燃燒設備后期運營成本主要環節，就是電費，主風機電費，哪怕是變頻后的風機，通過催化床改造后降低負壓風速，同樣電費也是一個不少花銷的項目，我們結合注塑行業的加工業務特性，設計出變頻集群風機，通俗的講，就是多條線工作與部分設備工作，匹配電控中心，獨立按需處理風機單獨運營，需要多大風量的處理能力，就啟動多大的變頻風機。杜絕，整機開啟，處理工作量小，浪費主風機電費損耗問題的出現。

積極順應環保政策，打造綠色產業健康發展，是我們制造業需要正確面對的。