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一、環氧鋅黃底漆組成：

又稱鋅黃防銹漆。以鋅鉻黃為主要顏料的底漆。所用鋅鉻黃通常都帶有堿性。還常加氧化鋅等其他顏料和滑石粉等填充料。可用多種基料如酚醛樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、氯化橡膠等類型。

二、環氧鋅黃底漆主要特點與用途：

產品簡介 適用于濕熱、經常接觸水的鋼鐵表面及各種大氣鋼結構，做防銹底漆或噴在富鋅底漆上。 二、產品特性 極好的防腐性能 同噴砂處理后的鋼材，表面附著產極好 同鍍鋅材表面也有良好的附著力 三、基本數據 顏色：鋅黃 混合比率：主劑/固化劑=100/20 （重量比） 固體含量：58～67% 比重：1.18～1.25 涂裝膜厚： 干膜 33～55μm/道 濕膜 80～120μm/道 涂覆率： 理論值：10.4㎡/升/40μm 實際值：與表面處理，外界環境，施工方法等多種因素有關。 四、儲存 儲存溫度： -10℃～40℃ 保質期:1年 閃點：25℃以上 五、涂裝配套 適用底材：裸鋼、鋁材、鍍鋅材 適用一涂：云鐵環氧中層漆、環氧面漆、聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆 主要生產油漆、涂料、防銹漆、氟碳漆、丙烯酸漆、丙烯酸聚氨酯漆、環氧漆、環氧富鋅底漆、環氧云鐵中層漆、環氧煤瀝青漆、環氧防銹漆、環氧耐油漆、無毒環氧漆、環氧耐油抗靜電漆、船舶漆、船殼漆、路標漆、馬路劃線漆、環氧地坪漆、防滑耐磨地坪漆、聚氨酯地坪漆、聚氨酯漆、聚酯漆、高氯化聚乙烯漆、過氯乙烯漆、氯化橡膠漆、油罐漆、集裝箱油漆、氯磺化聚乙烯漆、耐溫漆、有機硅耐高溫漆（150度-600度）、無機富鋅底漆、防潮漆、化工大氣防腐蝕漆、海洋大氣防腐漆、防火漆、航標漆、抗紫外線漆、三防漆（潮、霉、水）、工程機械漆、鍋爐漆、煙囪漆、飲水管道內壁漆、飲水容器無毒油漆、硝基漆、氨基漆、磷化底漆、塑料漆、銀粉漆、絕緣漆、天然樹脂漆、鋼結構漆、地下管道防腐漆、玻璃鱗片漆、耐酸堿油漆、橋梁防腐漆。

三、環氧鋅黃底漆施工參考：

配制方法：將涂料攪勻至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1（重量比）加入配套專用固化劑(冬季低于10℃時，使用冬季固化劑，涂料與固化劑比為10：2（重量比)，充分攪拌均勻熟化適當時間后即可使用。好先做固化小試。5.2  表面處理要求為：去除金屬表面的泥沙、舊漆皮、油污、過厚的氧化皮、浮銹焊渣等附著物并清理干凈即可進行涂裝。5.3  使用期：配制好的底漆，建議在4小時左右（20℃）的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約60μm。5.5  理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。5.6  涂裝方式建議：為使涂層平整，好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。5.7  稀釋劑用量：若涂料確實太碉，可根據施工情況適當添加XHDAC400型涂裝專用稀釋劑，其用量為8-15%。5.8  涂裝間隔時間：涂裝第二道漆時，好間隔24小時。后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環境溫度低于10℃應適當延長。6  包裝儲存