PC樹脂的材料特性和成型工藝：
PC樹脂的材料特性和成型工藝聚碳酸酯 (PC) 樹脂是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產(chǎn)品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。目前廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設(shè)備、包裝、運(yùn)動器材、醫(yī)療保健等領(lǐng)域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計算機(jī)、光盤等高科技領(lǐng)域。


PC樹脂的應(yīng)用與發(fā)展：
70年代PC多用作連接器、開關(guān)等電氣、電子零件，到80年代前半期應(yīng)用擴(kuò)展至精密機(jī)械 (照相機(jī)、鐘表) 、電動工具和光學(xué)機(jī)械上，成為PC的第一發(fā)展期。80年代后半期PC的應(yīng)用進(jìn)一步擴(kuò)大到辦公設(shè)備、汽車、激光唱片 (CD), 需求量大增而成為第二個發(fā)展期。進(jìn)入90年代以后受經(jīng)濟(jì)影響速度放緩,但在1992～1994年間仍有10％～15％的增長率。PC之所以有大的市場容量是由于它具有比較全面平衡的性能--優(yōu)良的耐沖擊性、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、透明及自熄性等，因此在電氣、電子、精密機(jī)械、汽車、保安、醫(yī)療等領(lǐng)域成為可廣泛使用的工程塑料。


PC/ABS的開發(fā)：
90年代中期又開發(fā)出PC/ABS合金的復(fù)合化技術(shù), 更擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域。目前PC廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設(shè)備、包裝、運(yùn)動器材、醫(yī)療保健等領(lǐng)域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計算機(jī)、光盤等高科技領(lǐng)域。PC合金改性PC／ABS合金：PC與ABS共
混物可以綜合PC和ABS的優(yōu)良性能，提高ABS的耐熱性、抗沖擊和拉伸強(qiáng)度，降低PC成本和熔體粘度，改善加工性能，減少制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對制品厚度的敏感性。


聚碳酸酯(PC)的成型工藝了解:
1. PC在高溫下即使對微量水份亦很敏感,故成型前應(yīng)充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥條件:溫度110-120℃,時間8-12小時.
2. 流動性差,須用高壓注塑,但注塑壓力過高會使產(chǎn)品殘留內(nèi)應(yīng)力而易開裂.
3. PC料粘度對溫度很敏感,提高溫度時,粘度有明顯下降. 啤塑溫度參數(shù):前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管溫度勿超過310℃,PC料成型提高后料管溫度對塑化有利,而一般塑料加工,料管溫度控制都是前高后低的原則.
4. 模具的設(shè)計要求較高:
模具的設(shè)計盡可能使流道粗而短,彎曲部位少,用圓形截面分流道;仔細(xì)研磨拋光流道等,總之是減小流動阻力以適合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易損傷模具,型腔和型芯應(yīng)經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻.
5. 注射速度太快,易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象,在澆口周圍會有糊斑,產(chǎn)品表面毛糙等缺陷或因排氣不良(困氣)而使產(chǎn)品燒焦.
6. 模溫以控制在80-100℃為宜,控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異,降低內(nèi)應(yīng)力.

7. 成型后為減小內(nèi)應(yīng)力,可采用退火處理,退火溫度: 125-135℃,退火時間2小時,自然冷卻到室溫.

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