一、產品簡介：

【名稱】：

ABS高膠粉(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)

【描述】：

腈含量高 ，產品腈含量在26－28％左右，極性強，易于著色，耐化學性好，生產的ABS剛性強，提高光澤度。

【產家】:

韓國錦湖、泰國石化、日本三養、基礎創新塑料等公司

二、物理化學性能：

1、產品膠含量在55－70％，在生產通用級ABS時，只需加入23－28％的高膠粉就能達到所需的性能指標，如果使用低膠粉則需加入28－33％，所以使用高膠粉可以降低成本。

2、腈含量高 ，產品腈含量在26－28％左右，極性強，易于著色，耐化學性好，生產的ABS剛性強，提高光澤度。

3、熱變形溫度高

用高膠粉生產的通用ABS，熱變形溫度大幅度提高，在92－95℃，大大高于國家標準，和其它廠家產品相比有明顯優勢。

4、熔融指數高

用高膠粉生產的ABS熔融指數較高，流動性好，易于加工。

三、產品用途：

1、做通用級ABS：

可以與SAN直接摻混造粒，推薦使用大慶SAN-327、國亨SAN－168，因為它們的腈含量和高膠粉匹配性最好，符合相似相容規律。

摻混比例一般在23－28：77－72，即可達到理想的物性指標（其它助劑按正常配比加入，內部潤滑劑0.8－1.0，外部潤滑劑0.5左右，抗氧劑0.3左右）。

2、做改性ABS產品：

同做通用ABS一樣，ABS高膠粉需要和SAN摻混

唯一不同的是：在摻混的同時加上其他助劑例如做阻燃ABS，需要添加阻燃劑和阻燃增效劑，

(典型配方:ABS粉30%-40%, SAN、阻燃劑、助劑70%---60%) ；

做耐熱ABS需要額外添加的耐熱組分；

做含玻纖ABS額外加入玻纖填料。

3、做ABS合金產品：

例如PC/ABS合金，PA/ABS合金，PMMA/ABS合金，PBT/ABS合金；

所謂合金材料，無非就是兩種或來兩種以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取長補短得到綜合性能更加優異的材料。

作為其中的ABS組分來講，同樣是需要SAN和高膠粉的摻混來獲得；

唯一不同的是，在合金中所占的比例較小

如生產PC合金時，高膠粉一般需要8－12份(典型配方:ABS粉30%-50%, SAN、PC、助劑70%---50%) ，

性能指標中，沖擊達到600J/m,熱變形溫度為110℃，洛氏硬度在110左右。

4、增韌ABS回料，PC/ABS回料等，不管新料回料，其沖擊強度都是橡膠粉提供的，

回料由于橡膠中丁二烯老化，沖擊強度下降很厲害，可以通過添加新的膠粉增強其沖擊強度。

5、增韌PVC，PC材料。

四、產品注塑工藝：

1、干燥溫度：

一般干燥條件為溫度：80~85℃，時間：2~4h；

特殊干燥條件為溫度：70~80℃，時間18~18h；

2、退火處理：具體條件為放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h，再冷卻至室溫即可