HDPE 臺灣臺塑 LH606 (2)環管反應器工藝 環管反應器工藝的典型代表是Phillips公司的Phillips工藝和INNOS公司的Innovene S工藝。Phillips工藝以異丁烷為稀釋劑，采用鉻系催化劑，催化劑在使用前要進行活化，活化后的催化劑粉末在氮氣保護下與高純度的異丁烷形成催化劑淤漿，然后進入環管反應器，原料乙烯單體經過精制后，與氫氣、共聚單體己烯一1進行預混合然后注入環管反應器，乙烯在催化劑的作用下生成聚乙烯。軸流泵保持反應器內物料的高速流動和非常均勻地混合，反應熱由夾套冷卻水均勻地撤出。本工藝生產MI范圍為0．1 5—1 00，密度0．936—0．972 g／cm3。環管反應器工藝的特點是：設備較少，流程短，投資成本低；不產生蠟和齊聚物，不粘壁；粉料形狀好，易于輸送；反應熱依靠反應器夾套冷卻水取出，撤熱容易， 調整方便；原料要求較高，需凈化；共聚單體采用己烯；采用異丁烷作溶劑，易于脫出殘留溶劑。 其工藝流程為：新?a href="http://www.242676.com/view/%CA%B5%C4%BE/" target="_blank">實木酆霞兌蟻┰詬稍錆蠼�配制纺[恿康鶻詡燎�，匪{臣梁脫�粡U∈圖烈於⊥榛旌蝦笏腿攵嗷飯芰�续流匙T從ζ髦�，并将催化紨裤^湟於⊥槌淙敕從ζ髂凇７從ξ露任?06.7攝氏度，壓力為3.9MPa。聚合物和稀釋劑余漿借助軸流泵在6m/s的速度下通過環管反應器。反應器夾套中的水冷卻控制反應溫度，聚合物固體由環管反應器中豎式沉降口排出。從而使淤漿濃度可達到55%，轉化率為98%—99%。聚合物排出后去閃蒸將異丁烷及殘余單體排出到稀釋劑回收裝置中。其他固體聚合物與添加劑混合并造粒。 HDPE 美國陶氏 DGDA3485 HDPE 美國陶氏 DGDA6944 HDPE 美國陶氏 DGDB-3485 HDPE 美國陶氏 DGDK-3364 HDPE 美國陶氏 DMDA8920 HDPE 美國陶氏 DMDJ-6200 HDPE 美國陶氏 KT10000UE HDPE 美國雪佛龍菲利普 9018 HDPE 南非薩索爾 HF5101 HDPE 日本JPE HJ221 HDPE 日本出光 J-3056HP HDPE 日本三井化學 1300J HDPE 日本三井化學 5305E HDPE 日本三井化學 6200BX HDPE 日本三井化學 HJ560W HDPE 日本陶氏 DGDJ-3485 HDPE 日本陶氏 DGDK-3364 HDPE 日本陶氏 DMDD-6200 HDPE 沙特SABIC B5429 HDPE 沙特SABIC F00952 HDPE 沙特SABIC HTA-001 HDPE 沙特SABIC M200056 HDPE 沙特SABIC M80064 HDPE 沙特�？松�美孚 00952 HDPE 沙特�？松�美孚 FTA-001 HDPE 沙特埃克森美孚 HD025 HDPE 沙特埃克森美孚 HMA-016 HDPE 沙特埃克森美孚 HMA-025 HDPE 沙特�？松�美孚 HSGC7260 HDPE 沙特�？松�美孚 HTA-001 HDPE 沙特埃克森美孚 HTA-016 HDPE 沙特埃克森美孚 HTA-108 HDPE 沙特埃克森美孚 HYA-600 HDPE 沙特拉比格石化 F0554 HDPE 沙特拉比格石化 F0554T[本信息來自于今日推薦網]