概述

冷風機運行時進入腔內產生負壓，使機外空氣流過多孔濕潤的濕簾表面迫使過簾空氣的干球溫度降至接近于機外空氣的濕球溫度，即冷風機出口的干球溫度比室外干球溫度低5-12℃(干熱地區可達15℃)，空氣愈干熱，其溫差愈大，降溫效果越好。由于空氣始終是從室外引進室內，（這時候叫正壓系統）所以能保持室內空氣的新鮮；同時由于該機利用蒸發降溫原理，因此具有降溫和增濕的雙重功能(相對溫度可達75%左右)，在紡織、針織等車間使用，不但能改善降溫增溫條件，而且還能凈化空氣，減少針紡過程中的針斷絲率，提高針紡織產品的質量。冷風機（蒸發式冷氣機）的四周裝有使用特種材料的蜂窩狀濕簾，具有很大的表面積，通過水循環系統對濕簾不斷增濕；在濕簾冷風機內裝有高效低噪節能風機，當風機運行時，濕簾冷風機的產生負壓，使機外空氣流經多孔濕潤的濕簾進入機內，由于濕簾上水的蒸發吸收熱量，迫使統經濕簾的空氣降溫。同時由于濕簾上的水向流經濕簾的空氣蒸發，增大了空氣的濕度，因此濕簾冷風機具有降溫增濕的雙重功能。

采用水蒸發效應原理，用物理的方法實現降溫，解決了普通空調“氟里昂”排放超標的問題。其利用濕簾作為降溫介質，水從濕簾的頂部沿濕簾的波紋表面均勻的流下，使濕簾從上到下均勻的濕潤，風機抽風時，產生壓力，迫使未飽和的空氣流經多孔濕潤濕簾表面時，空氣中大量的濕熱轉化為潛熱，迫使進入室內的空氣從干球溫度降低接近濕球溫度增加了空氣的濕度，使得干燥的熱空氣變為潔凈的涼爽空氣，從而起到降溫增濕的作用。

與普通冷風機的主要區別：從技術的角度來說，移動冷風機與普通冷風機的使用功率、制冷量基本上是一樣的。不同的是風道循環設計，普通冷風機的風量循環是針對室內的空氣循環，而移動冷風機是降低室內的空氣溫度的同時，又吸進室外新鮮的空氣，確保與室內的空氣的交換，絕不會有“冷風機病”的發生。這種換新風的風道設計造成了室內的溫度不會降得很低。

出風方式

市面上水冷空調正常有三種出風口機型可供客戶選擇：A型=底下出風、B型=側面出風、C型=頂上出風

水冷空調的出風口類型選擇完全是跟據客戶的車間環境來定選擇！

安裝方式

水冷空調（蒸發式冷氣機）常規安裝方式可分為：掛墻安裝、窗戶安裝、樓面安裝、星瓦頂安裝、落地安裝；

效果設計安裝類型可分為

直接送風（不走管道）、管道送風、局部（區域）送風。

安裝技術要求：

（頂出風、底出風安裝技術要求）

1、采用40*40*4角鐵架與墻或窗板螺栓連接；

2、所有縫隙均用玻璃膠與水泥沙密封；

3、環保空調送風管的截面積要求不能小于0.45平方米；

4、安裝三角支架焊接和安裝一定要牢固；

5、安裝支架與主機必須水平；

6、所有外墻風管部位要做好防水處理；

7、主機底部與支架接觸部分須墊防震墊；

8、鋅鐵瓦棚上安裝要有足夠的強度，能承受水冷空調主機的重量；

9、屋頂或屋面開口尺寸應不大于風管尺寸20mm，否則做不好防水處理；

10、在安裝不同位置要留有足夠的進風量及維修位；

11、進墻或進窗子風管根據使用場所確定尺寸截面積，但不能小于0.45平方米；

12、遙控器接收盒連接通信線從出風管引入室內，安裝在易于接收遙控信號的位置，須在出風管上開出22mm的孔，固定在室內適當的位置。

側出風安裝技術要求

技術要求：

1、采用40×40×4角鐵架與鋼筋混泥土螺栓連接固定，風管與角鐵架間墊橡膠防振，且所有縫隙均用玻璃膠或水泥沙漿密封；

2、屋架要有足夠的強度承受水冷空調和維修人員的重量；

3、三角支架焊接和安裝要牢固；

4、安裝主機必須水平位移必須在允許的公差范圍內；

5、所有外墻開口處需做好防水處理。

優點

1、投資少，效能大。

2、耗電少，運行成本低每小時用電僅1度，環保：它是無氟利昂冷媒、無熱污染的完全環保型產品。

3、每小時送冷風量達28000立方米，風壓大，送風遠。

4、全自動電子控制及自動清洗功能。

5、采用三葉輪機翼型前掠曲葉片，噪音低，效率高。

6、采用100mm厚多層波纖紋維疊合物濕簾，降溫能力特強。

7、通風、換氣、防塵、除味、降溫集于一身。

8、增加空氣含氧量，提高工作效率。

9、自然送風或崗位送風隨意選擇，直流與變頻自由選。

10、調節濕度：可對一些需要增加濕度的工作場所進行濕度調節。

適用范圍

水冷空調機應安裝在室外，需全新風運動，不得采用回風方式。

如條件許可主機應盡可能安裝在周圍環境空氣質量較好的地方。切忌安裝在有臭味或異味氣體的排氣口處，如磨光，廁所，廚房等。

水冷空調可安裝在墻壁上，屋頂上或室外的地坪上，應避免風管過長。一般長度15-20米最佳，并盡可能減少風管彎頭或不用彎頭。

水冷空調主機運行時，要打開一定面積的門或窗，以便通風換氣，若沒有足夠的門窗時，應加裝排氣扇，并保證排氣量為環保空調總送風量的80%。

水冷空調主機支架需要鋼結構焊接而成，并要求其結構支撐整個機體及維修人員重量的2倍。