固定寬度是280MM/300MM/360MM/420MM，特殊寬度大于50MM,小于100MM的可訂做。

( 1 ) 毛箔的晶粒控制為關(guān)鍵， 一般每平方英尺面積上有 4 ． 5×1 0 個，低輪廓銅箔 R Z≤3 ． 5 微米， 一般電解銅箔R Z≤5 微米， 并且毛箔的抗剝力強度須大于0 ． 4 k R / c m 。
( 2 ) l# 鍍銅槽溫度≤3 5 ℃。
( 3 ) l #、 3#鍍銅槽需要添加適量添加劑， 以防止銅箔表面有銅粉脫落，降低抗剝離強度.

( 1 ) 1 #鍍銅槽均鍍能力較差， 添加劑量不夠。
( 2 ) 4#鍍鋅槽P H值偏酸性，鋅被溶解。
( 3 ) 4# 鍍鋅槽陽極板DS A涂層脫落， 更換陽極板。
( 4 ) 鍍鋅后水洗壓力過大，沖洗掉鍍鋅層：

( 1 ) 4# 鍍鋅槽、 5 #鍍鉻槽工藝參數(shù)穩(wěn)定控制為關(guān)鍵。
( 2 ) 在5#鍍鉻槽添加少量z n ， 使C r " 部分還 原為 C d 。
( 3 ) 鍍鋅面首先必須鍍一層c ，然后C r ' 通過其他吸附或化學(xué)鍵的作用，進行填充空隙，進 一步加強表面鈍化作用，抑制鍍鋅層的腐蝕。
( 4 ) 電解銅箔表面的鍍層不是合金電鍍 ，而是混合物。

( 1 ) 紅點 為電解銅箔表面處理前產(chǎn)生， 被酸蝕刻的點。
( 2 ) 黑點 為電解銅箔表面處理后產(chǎn)生， 被酸蝕刻的點。需要經(jīng)過存放一段時間方可顯露出來。
( 3 ) 白( 亮點) 由于生產(chǎn)空間濕度較大，酸霧點落在電解銅箔表面一段時間后引起。
( 4 ) 以上點處理措施：控制生產(chǎn)空間濕度，加強空氣對流。

電解銅箔表面處理需要現(xiàn)場工作人員的經(jīng)驗和動手能力，一般有許多表面外觀缺陷是在現(xiàn)場可以及時處理掉的，還有些可以及時預(yù)防，另外還需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生以及溫濕度