1.提高作業員及設備工裝的工作效率；
2.單件產品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產量）
3.減少工序的在制品，真正實現“一個流”；
4.在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統；
5.通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規劃（Layout）分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。
平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法：
1.首先應考慮對瓶頸工序進行作業改善，作業改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；
2.將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序；
3.增加各作業員，只要平衡率提高了，人均產量就等于提高了，單位產品成本也隨之下降；
4.合并相關工序，重新排布生產工序，相對來講在作業內容較多的情況下容易拉平衡；
5.分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產線平衡的改善原則和方法。
總結來說,可以歸納為"刪除,合并,簡化,重排";刪除多余的作業,合并長短工序再平均,通過設備或工治具簡化復雜的操作,重新排生產工藝流程;[本信息來自于今日推薦網]