供應(yīng)四川【環(huán)氧樹脂模壓料】JR-158濕法成型團狀模塑料BMC 

利鼎環(huán)氧樹脂模壓料JR-158為濕法成型玻璃鋼用原料，其突出特點為成本低，操作方便，纖維加入量高，其制品不但強度高，而且各個方向上強度均衡，沒有力學薄弱點，有效的避免了層壓料成型的制品層與層之間強度較低的缺點。同時，用環(huán)氧樹脂模壓料生產(chǎn)玻璃鋼制品生產(chǎn)效率高，是干法層壓成型的幾倍到幾十倍，其脫模速度高達幾分鐘至十幾分鐘，有效的較低了生產(chǎn)成本。

一、產(chǎn)品特點

1.纖維加入量高，強度極高。

2.制品各個方向上強度均衡。

3.生產(chǎn)效率高，使用方便，成本低。

二、產(chǎn)品主要技術(shù)指標

三、固化條件

加溫固化：170℃x5-10min（可根據(jù)實際情況做相應(yīng)調(diào)整）

鐵路軌距擋板模壓產(chǎn)品（圖2） 環(huán)氧墊片模壓產(chǎn)品（圖3）

四、操作工藝

1、預(yù)混：將LD-158濕法成型團狀模塑料用環(huán)氧樹脂膠按比例（重量比）混合混勻，加入預(yù)混機中，將玻璃纖維切割成30～50mm的短切纖維，經(jīng)蓬松后在捏合機中與樹脂膠液充分捏合至樹脂完全浸潤玻璃纖維。

2、加料：按照需要往模具內(nèi)加入規(guī)定量的材料。

3、閉模：加料完成后可使陽模和陰模相閉合。

4、排氣：在模腔內(nèi)反應(yīng)至適當時間后，卸壓松模排氣。

5、固化：固化是在模壓溫度下保持一段時間，使樹脂的縮聚反應(yīng)達到要求的交聯(lián)程度，使制品具有所要求的物理機械性能為準。一般30秒至數(shù)分鐘不等，多數(shù)不超過30分鐘。過長或過短的固化時間對制品的性能都有影響。

6、脫模：脫模通常是靠頂出桿來完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的制品應(yīng)先用專門工具將成型桿等擰脫，然后進行脫模。

7、模具吹洗：脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，或者可用拋光劑刷等。

8、后處理：為了進一步提高制品的質(zhì)量，制品脫模后也常在較高溫度下進行后處理。后處理能使固化更加的完全；同時減少或消除制品的內(nèi)應(yīng)力，有利于提高制品的電性能及強度。

五、包裝運輸儲存

每件凈重20kg,產(chǎn)品為非危險品，但可燃，運輸儲存應(yīng)遠離火源，隔絕熱源。產(chǎn)品正常儲存期為6個月，超過儲存期,經(jīng)檢驗合格仍可使用。