全封閉攪拌fs外墻一體化外模板設備水泥基勻質板設備功能強大 

全封閉攪拌fs外墻一體化外模板設備水泥基勻質板設備功能強大

fs外墻一體化外模板設備產品性能參數指標： fs保溫外模板的性能要求 實驗項目 單位 標準要求 檢測結果 面密度kg/m2 ≤30 23.8 抗沖擊強度 j ≥ 10.0 10.0j沖擊10點，無破壞 抗彎荷載 n ≥2000 3922拉伸粘結強度(與xps板) 原強度 mpa ≥0.20 0.23 耐 水 ≥0.20 0.22 耐凍融 ≥0.20 0.20fs外模板復合保溫系統的性能要求 實現項目 單位 標準要求 檢測結果 耐候性 － 不得出現飾面層起泡或剝落、保護層空鼓或脫落等破壞表面無裂紋、粉化、剝落現象 吸水量（水中浸泡1h） g/m2 ＜1000 580 抗沖擊強度 j ≥ 10.010.0j沖擊10點，無破壞 耐凍融(d25) － 表面無裂縫、空鼓、起泡、剝離現象 凍融30個循環，表面無裂紋、空鼓、氣泡、剝離現象熱阻 m2-k/w 復合墻體熱阻符合設計要求 1.69 抹面層不透水性 涂料飾面 － 2h不透水 試樣防護層內側無水滲透

。施工工藝流程：

復合保溫外模板排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復合保溫外模板→立內側模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。

寧津凱達新型建材設備有限公司

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 1.復合保溫模板制備工藝:a.聚合物水泥干粉砂漿制備:膠凝材料、骨料、膠粉等原材料計量,混合攪拌,儲存。 b.保溫砂漿干粉制備:膠凝材料、玻化微珠、膠粉等原材料計量,混合攪拌,儲存。

c.復合保溫模板的制備工藝主要包括:擠塑板切割,開設凹槽,噴涂界面劑,鋪設保溫內側粘結加強層,養護7天,保溫板外側依次鋪設粘結層、加強筋、保溫過度層和外側粘結加強層,自然養護28天后 出廠。

 2.復合保溫模板生產設備 復合保溫模板成型設備主要由電子計量裝置、干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機、工作抬架、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。

干粉 砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配料、電子計量,自動化程度高,計量準確;成型設備具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期 短、生產效率高、產品質量好等特點。

Fs外模板又稱FS永久性復合外模板現澆混凝土保溫結構體系是以水泥基雙面層復合保溫板為永久性外模板,內側澆注混凝土,外側抹抗裂砂漿保護層,通過連接件將雙面層復合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構體系。該體系屬于現澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系,適用于工業與民用建筑框架結構,剪力墻結構的外墻,柱,梁等現澆混凝土結構工程。永久性復合外模板由保溫板,保溫過渡層和內,外兩側粘結加強層及加強筋構成,產品具有質量輕,保溫效果好,施工方便,防火性能好,無安全隱患,與建筑物同壽命等優良特性。

FS復合外模板保溫體系施工時,外側以復合保溫板為永久性外模板,將現澆混凝土墻體與永久性外模板澆注為一體,并通過錨栓連接使其更加安全可靠,澆注完成后外側抹砂漿保護層,滿足建筑節能65%的要求

1、FS外模板保溫板可以作為外模板使用；該產品生產并養護好以后，將該產品和樓體的鋼筋結構通過羊角栓相連接，對樓體進行澆筑成型。2、避免了模板拆卸的麻煩；建筑模板在澆筑完以后要進行拆卸，FS保溫板直接和墻體澆筑在一起，不要拆卸直接做成了外墻保溫板。3、縮短工期；

FS保溫板和墻體一起澆筑成型，不需要再做外墻保溫，縮短了做外墻保溫的時間，多大縮短了工期。1）fs外模板復合外模板保溫體系施工時，現場應建立相應的質量管理體系、施工質量和檢驗制度，并編制專項施工方案，向施工人員進行培訓和技術交底。

      2）fs外模板運輸時應輕拿輕放，材料進入施工現場后，先進場驗收，并按規定取樣復驗；各種材料應分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應有防雨、防暴曬措施；在平整干燥的場地，最高不超過20層；存放過程中應采取防潮、防水等保護措施，貯存期及條件應復合產品使用說明書的規定。

我公司寧津凱達節能設備的FS外模板以銷往威海、濟南、聊城、肥等地；客戶一致反映設備運轉良好，產品質量合格。