催化燃燒廢氣處理設備催化燃燒技術是一種新型的有機廢氣處理方法。它是在催化氧化和蓄熱式焚燒法（RTO）的基礎上，采用了一系列節能設計和材料繼而發展成為現代先進的有機廢氣處理技術。廢氣在250℃~400℃的溫度下，通過催化劑的作用將廢氣中的有機污染物氧化成無害的二氧化碳和水，達到凈化廢氣的目的。具有熱回收率高、無二次污染、能耗低、安全、使用壽命長等優勢。

催化燃燒廢氣處理設備：催化燃燒設備工作原理： 

有機廢氣經脫附風機進入催化燃燒爐，由加熱管電加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被蓄熱體吸收的熱量則用于預熱后續廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。

有機廢氣處理設備：催化燃燒廢氣處理設備優勢： 

1、高效：廢氣凈化率高，可達95%以上，熱回收率高 安全：低溫反應，配有阻火系統、報警裝置等五道安全措施 。

2、無二次污染：整個過程無廢水產生，凈化過程不產生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染。 

3、自動化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能 使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，防腐耐用，催化劑使用壽命長。

4、采用PLC微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩定、可靠。

5、電加熱系統分段工作，自動跟蹤溫度并內容置蓄熱裝置，節能省電。 

 有機廢氣處理設備：催化燃燒廢氣處理設備應用范圍： 

油漆、橡膠、涂料、塑膠制品、印刷油墨、石油化工等行業烘干生產線的廢氣處理以及汽車、造船、集裝箱、家用電器等生產廠的涂裝烘干廢氣處理。

催化燃燒廢氣處理設備組成：

（1）預處理系統 

考慮到生產過程中有粉塵，需對匯集后出外墻的管道中的廢氣進行預處理；通過初效過濾器及中效過濾器作為過濾裝置，預處理后進入排風總管其作用是去除殘留在廢氣中的顆粒物，保護后續回收裝置的正常運行。 

（2）有機廢氣凈化系統 

本項目采用“收集+預處理+活性炭吸附、脫附裝置處理+催化燃燒”主要包括以下兩個部分： 1）經過預處理后的廢氣，經活性炭吸附系統處理后通過排氣筒高空排放。 2）活性炭飽和后利用熱空氣進行脫附，脫附后氣體經過催化氧化系統進行進一步處理凈化后排放。 活性炭工作原理分二分部，一是吸附，二是脫附再生。

催化燃燒廢氣處理設備工作流程：

吸炭脫附流程、吸收氣體流程、控制系統 

1.廢氣收集系統：待處理廢氣由收集風管收集后排至廢氣處理裝置進行處理。  

2. 顆粒物去除段：從室內排至室外的排風管道首先進入初效過濾器對粉塵進行過濾，不經過預處理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影響其吸附能力，故要通過干式初效過濾箱來去除這些成分。 

3. 活性炭吸附段：經過預處理后的廢氣進入活性炭吸附箱，氣體進入吸附箱后，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風管接入下一級處理設備。 

4. 脫附氣體流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在紅外熱器的作用下，使氣體溫度提高到 300℃左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為 CO 2和 H 2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接進入下一級處理設備；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值，自動啟用火災應急自動噴淋系統。

 

5.  吸收氣體流程：經活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。

 6. 控制系統：控制系統對系統中的風機、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統溫度達到預定的催化溫度時，系統自動停止預熱器的加熱，當溫度不夠時，系統又重新啟動預熱器，使催化溫度維持在一個適當的范圍；當催化床的溫度過高時，開啟補冷風閥，向催化床系統內補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。當活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補冷風機降低系統溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災應急自動噴淋系統，確保系統安全，整個系統采用 PLC自動控制。

7、活性炭吸附管設備內壁采用雙層碳鋼外殼，鋼板厚度3.0mm，保溫厚50mm，法蘭有連接的地方采用氟膠墊防腐。

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