VOCs廢氣處理技術(shù)蓄熱式焚燒技術(shù)嘉特緯德生產(chǎn)廠家 

VOCs廢氣處理技術(shù)蓄熱式焚燒技術(shù)嘉特緯德生產(chǎn)廠家

大氣環(huán)境問題日益嚴(yán)重，廢氣排放處理也越來越得到廣泛的關(guān)注。VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）作為工業(yè)廢氣的主要組成部分，對大氣環(huán)境和人體影響較大，同時因其來源及成分復(fù)雜，處理難度非常大。如何處理VOCs廢氣真是一大令人頭疼的問題！有什么好方法呢？嘉特緯德提供VOCs廢氣處理技術(shù)

 VOCs廢氣處理技術(shù)蓄熱式焚燒技術(shù)

    蓄熱式焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是目前最成熟、最穩(wěn)定、最有效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，采用先進(jìn)的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進(jìn)的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。

蓄熱式焚燒爐可以處理工業(yè)生產(chǎn)過程中所排放出來的揮發(fā)性有機(jī)氣體（VOC）和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，停留時間，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時所釋放出的熱量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。

VOCs廢氣處理技術(shù)工作原理

    揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸入RTO入口集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床，氣體在經(jīng)過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下溫升最高不超過50-70℃。

切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向，實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)最大化回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行成本。

當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于自持濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時可對外輸出系統(tǒng)余熱。

 VOCs廢氣處理技術(shù)技術(shù)特點(diǎn)

    ·VOC凈化效率高，2床式凈化效率95%以上，3床式凈化效率99%以上。

    ·系統(tǒng)自適應(yīng)強(qiáng)，操作穩(wěn)定、安全性高。

    ·可處理多種組分，幾乎所有有機(jī)廢氣，含S、N、鹵族元素的有機(jī)廢氣。

    ·多重防爆（LEL連鎖控制、多組防爆膜片設(shè)置、自動切換閥組等)措施，設(shè)備安全性高。

    ·基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。

    ·變頻器（VFD）驅(qū)動允許系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機(jī)狀態(tài)時低頻運(yùn)行。

    ·設(shè)備在廠內(nèi)組裝，系統(tǒng)安裝時間短。

VOCs廢氣處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域

    行業(yè)：化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機(jī)溶劑的過程。

    組分：組分復(fù)雜，不具有回收價(jià)值，難重復(fù)利用。