鍍鉻光軸，淬火導向軸，圓導軌，直線滑動單元，直線軸承

直線光軸是具有滑動軸承的引導作用，可使實行直線運動的產品。這些直線運動系統要求的必需 條件是：簡單的設計，可靠的執行能力，低價的維修費用，使用嚴格挑選堅固耐用的材料，高頻 熱處理，準確的外徑尺寸，真圓度，真直度及表面處理等。直線光軸被廣泛應用在汽缸桿，自動 精密打印機，自動切割機和工業機器人等諸多直線運動系統中。

毛化輥 YAG激光毛化技術采用特殊聲光調制的高重頻激光脈沖，經光學系統聚焦，對輥面進行均勻掃描，在輥面形成間距穩定的熔凝微坑和凸臺，從而完成輥面的 均勻毛化。設備具有二維可控無規則毛化分布技術，可實現毛化點菱形、矩形和無規則分布毛化，大大改善了毛化的均勻性。激光毛化加工也可改善軋輥使用性能；由于優化摩擦條件，軋制時不易打滑和粘連，軋制速度可提高一倍以 上；消除板卷退火粘結現象；甚至可用激光輥實現異步軋制。激光毛化工作輥可用于厚 0.02-2.0mm鋼板的軋制和平整。在熱鍍鋅線生產中，可用于基板軋制和鍍鋅后光整。

優點： 　1）粗糙度穩定：使用激光毛化技術對軋輥表面進行毛化加工，軋輥表面的粗糙度均勻性好、粗糙度穩定性高，可重復性好，粗糙度穩定通常在+/-3%以內； 　2）粗糙度范圍大：激光毛化技術加工的軋輥表面粗糙度Ra在1~10um范圍內可調； 　3）提高軋輥壽命：采用激光毛化技術對軋輥進行加工時，激光束快速對軋輥表面加熱并快速冷卻，也即相當于對軋輥進行激光淬火，因此可提高軋輥硬度，毛化輥的軋鋼量是沒毛化輥的兩倍以上； 　4）節約輥耗：激光毛化軋輥的軋鋼量提高，激光毛化技術能使輥耗降低10%以上。 　5）維護簡單，費用低：經過多年的生產應用，激光毛化技術已逐漸成熟，設備穩定性已經很高，而且維護成本低。

刀軸，軋輥、中凹輥、中凸輥、較平輥，毛化輥，空芯輥，中空輥

最大加工直徑260mm最大加工長度10米以內。常用材料YF45Mnv鋼，45#調質鋼，40cr鋼，軸承鋼等 公司擁有高精度外圓磨床，齊全的熱處理設備及檢測儀器，能夠生產各類主軸及鍛壓機械中的各種型號的軋輥。另可以根據客戶工藝要求進行表面，滲碳淬火，滲氮，碳氮共滲，鍍鉻，鏡面等處理。

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