靜態(tài)混料真空澆注設(shè)備是相對于傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)混料真空澆注設(shè)備而言的。久耐機(jī)械是靜態(tài)混料真空澆注設(shè)備的定制生產(chǎn)廠家，按客戶需求進(jìn)行一對一量身定制。


　　靜態(tài)混料真空澆注設(shè)備有兩個(gè)儲(chǔ)料罐，分別用于存儲(chǔ)樹脂和固化劑，填充料和促進(jìn)劑等一些小料是添加到樹脂罐類。儲(chǔ)料罐帶攪拌、加熱等功能，澆注前先分別對樹脂和固化劑真空脫泡，脫泡完成后樹脂和固化劑分別經(jīng)過高精密計(jì)量泵浦輸送到靜態(tài)混合器，計(jì)量泵的轉(zhuǎn)動(dòng)的壓力連續(xù)不斷地按設(shè)定好的比例和量，把樹脂和固化劑往前推送，經(jīng)過靜態(tài)混合器內(nèi)的葉片不斷的剪切、混合，最終達(dá)到均勻的混合。


　　靜態(tài)混料真空澆注設(shè)備是通過控制樹脂泵和固化劑泵的轉(zhuǎn)速來控制樹脂和固化劑的比例和澆注量。與傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)工藝相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：


　　1.即需即配，適合大批量或間歇性生產(chǎn)，保證樹脂混合料的新鮮，流動(dòng)性和浸潤性好。澆注第一件與最后一件產(chǎn)品時(shí)混合料的粘度相同，有效提高產(chǎn)品的局部放電水平。不用擔(dān)心模具泄露造成混料不足，不會(huì)因多混料造成浪費(fèi)。


　　2.結(jié)構(gòu)精巧，正常生產(chǎn)時(shí)在計(jì)量泵壓力作用下混合料處于快速流動(dòng)狀態(tài)，混料充分，無死角。只需清洗靜態(tài)混合器部分的 10多克的殘膠即可，整個(gè)清洗過程只需
120秒左右，清洗一次只用200ml 左右清洗液。






　　3.通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)計(jì)量泵控制出膠，計(jì)量誤差± 1% 以內(nèi)。


　　4.利用計(jì)量泵的壓力，可以將混合料快速澆注到模具中，澆注速度易控可調(diào)，對樹脂料的粘度計(jì)溫度不敏感，工藝適用性強(qiáng)，可適應(yīng)用戶現(xiàn)在和將來不同的樹脂配方。


　　5.所有系統(tǒng)可置于地面上，對廠房無特別高度要求，維護(hù)方便安全。


　　6.所有加料自動(dòng)完成，全流程真空度、溫度及時(shí)間等全自動(dòng)控制，全套設(shè)備一人即可操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低。由于全部加料均采用密封自動(dòng)真空吸料，因此對環(huán)境無任何影響。


　　久耐機(jī)械定制靜態(tài)混料真空澆注設(shè)備，已有多年經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備操作簡單維護(hù)方便，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，還可以降低生產(chǎn)成本。[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]