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線切割液一般具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能，還具有其他的特殊性能：有一定的電介強度、去游離、滅弧、防止斷絲和使用壽命長、安全無毒等。用合適的線切割液可獲得理想的加工光潔度和加工效率，并能延長機床的使用壽命。

線切割液的分類

1 純油型

完全由礦物油和油溶性物質構成；使用時直接添加不能兌水。產品如：極壓切削油、電火花液等。

2 初期產品

初期的產品，由礦物油、乳化劑、必要的添加劑構成，礦物油含量不少于60%；使用時兌水稀釋為5%的懸浮液。產品如：防銹乳化油、線切割液、皂化液、皂化塊、乳化膏等。使用時，先倒入乳化油，再一次性注入普通自來水(忌用井水等硬水)，攪拌均勻后即可使用。

注意事項

① 要避免將水加入油中或用少量的水稀釋乳化油，否則會得到油包水型乳化液，這類乳化液粘度大，不適合一般的切削使用。

② 必須專桶專用，密閉存放，置于陰涼干燥處；在保存和使用中，不得與其它雜物、廢液混合；桶蓋應隨時蓋嚴防止揮發，影響質量。

③ 保持期一年，按非危險品運輸。

3.水溶性線切割液

水溶性線切割液是個全新的環保型產品，其基本構成和使用方法都與傳統的乳化型線切割液及市售的所謂“水基”線切割液有本質的區別。一般水溶性線切割液可以長時間使用不更換。

4.半合成型（微乳型）

由乳化劑、礦物油、水溶性防銹劑等構成，礦物油含量約為15~30%；使用時兌水稀釋為5%~8%的懸浮液。產品如：微乳切削液、某些“水基線切割液”等。

5合成型

完全由水溶性物質構成，使用時兌水稀釋為5%~25%的水溶液。產品如：合成切削液、水溶性線切割液、內圓切片液等。

乳化型、半合成型（微乳型）、合成型三類使用中都要兌75~95%的水，水占絕大部分是基礎，故而都稱為水基工作液。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是獨指合成型工作液。