在所有材質的暖氣片中，鋼制和銅鋁是大多數人的選擇，鋼制散熱器在生產及鑄造過程中，工序跟銅鋁復合的相似，但也有不同，畢竟材質不一樣，鋼制散熱器從生產到出庫都要經歷哪些生產流程呢?下面我們一起來看看吧。

　　1.材料準備

　　金旗艦在接到用戶訂單的時候，根據測量的數值，設計出適合用戶的居住面積的初稿，待顧客確認好后方可下料進行鑄造。

　　2. 點焊

　　接下來就是點焊步驟，點焊是為防止暖氣片的鋼管之間錯位，而先行將鋼管的幾個標準點焊接在一起，先將鋼管固定住。

　　3. 滿焊

　　對于外行人來說，生產過程的關鍵詞，也許很多人理解不了，那滿焊就是將鋼管的一圈全部焊接完畢。金旗艦全部采用國外進口全自動機器進行焊接，精準度高，和手工焊接相比，尺寸誤差小，并且更精細!

　　4. 單柱打磨

　　打磨是為了防止鋼管原材料在鑄造過程中，表面存在的一些雜質，這不僅會影響噴涂后的美觀，還會影響視覺效果，將鋼管表面進行加工打磨，還能防止雜質腐蝕鋼管，讓鋼管表面更加光滑靚麗，這也是為什么用戶在選購的時候用手觸摸，完全沒有雜質的原因，也是鋼制散熱器在鑄造過程中必不可少的一環。

　　5. 單柱打壓

　　暖氣片在鑄造過程中，打壓測試是避免不了的，目的是測試鋼管有無漏水的情況，管壁能否承受住后期使用的采暖壓力，同時可以避免暖氣在后期使用中因為壓力過大而出現漏水、爆裂等問題。

　　6. 焊水口

　　金旗艦采用非密封管螺紋、Q235牌號專用水口鍛壓材料，水口厚度15mm，厚實堅固，杜絕漏水隱患，而后再將柱數與鋼管焊接在一起，形成一組暖氣片，焊接完成后，基本的框架就初步完成了!

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