一、刷子應(yīng)用：
含磨料研磨刷光整加工技術(shù) 
機械零件進行內(nèi)孔去刺光整加工，是現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不可缺少的先進工藝，在不改變零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺拋光加工。去毛刺拋光研磨刷可去除機械零件深孔、交叉相關(guān)孔、同心大小孔相連處在加工過程中產(chǎn)生的毛刺，提高零件品質(zhì)，是機械加工工藝必要，經(jīng)濟，高效率的方法。含磨料尼龍絲是新型拋光研磨刷材料，尼龍絲中均勻摻入氧化鋁或碳化硅等磨料。根據(jù)加工要求。含磨料尼龍絲具有優(yōu)良的記憶特性和彎曲恢復(fù)能力；遇水、油其性能幾乎不受影響，并對大多數(shù)化學(xué)品抗腐蝕。 
含磨料尼龍絲相當(dāng)于同等數(shù)量的柔性銼刀，在加工零件時，可任意彎曲，自然貼合到工件內(nèi)孔輪廓上，進入溝槽、裂縫等一般工具難以進入的地方，將毛刺去掉，銳邊倒鈍為光滑均勻的圓弧，達到去毛刺、刃口鈍化和表面精整加工的理想效果。 
含磨料拋光研磨刷可用于液壓件的轉(zhuǎn)向泵和液壓閥內(nèi)孔(包括轉(zhuǎn)子、定子、配油盤、閥孔、泵體內(nèi)腔孔及連接平面),例如對發(fā)動機的磨擦副零件(包括曲軸內(nèi)孔、凸輪軸內(nèi)孔、活塞內(nèi)孔、各種齒輪、軸瓦等)進行光整加工后，即可獲得明顯效果。 
含磨料研磨刷還可用于電鍍,涂層加工前,金屬表面的精整加工，鋁型材表面,切斷面的精整加工,牛仔布打磨，磨毛機使用。 
含磨料研磨刷去毛刺拋光加工特點： 有效去除零件表面加工后的毛刺、飛邊，進行棱邊倒圓、除銹、去氧化皮等；在原有基礎(chǔ)上能提高零件表面粗糙度等級1-2級；使零件表面的物理機械性能得到明顯改善和提高，如消除表面應(yīng)力集中及微觀裂紋、提高表面硬度、增加耐磨層厚度、改善零件使用性能、延長疲勞壽命。 
改善零件的外觀質(zhì)量及裝配性能，提高整機質(zhì)量和清潔度指標(biāo)，完成傳動件的初期磨損，縮短整機的出廠磨合時間。
含磨料絲刷具有研磨/精整/拋光/去毛刺/作用廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)中
冷軋板和鍍鋅/鍍錫板材加工以前及金屬表面的后整理
銅帶/鋁帶卷材表面后整理
汽車齒輪加工/發(fā)動機零件的去毛刺
冰箱壓縮機/空調(diào)壓縮機零件的精整處理
機械加工后去除毛刺和倒角
壓鑄件的表面打磨
深孔/相關(guān)孔去毛刺
電鍍及涂裝前的表面研磨
軍事武器清洗
電子線路板中銅板的去污和研磨
木工/三夾板表面整理/復(fù)雜家具木材紋目的突出加工/凹凸曲面打磨作業(yè)
磨料尼龍刷在汽車發(fā)動機工業(yè)中的典型應(yīng)用
發(fā)動機是汽車的心臟，機加工后留下的微小毛刺，對發(fā)動機壽命和整體性能的影響，隨著產(chǎn)品質(zhì)量的提高而日漸凸顯。進幾年來，歐、美、日汽車制造業(yè)，在發(fā)動機零件生產(chǎn)線上，都有去毛刺工序，使用各種各樣的專機設(shè)備和含磨料尼龍刷，達到無毛刺的效果。A、 汽車發(fā)動機缸蓋生產(chǎn)線：（1） 缸蓋端面精銑后，用盤刷去毛刺，使平面與復(fù)雜的溝、槽、孔相貫處的毛刺去掉，銳邊修成圓弧。缸蓋凸輪軸座孔精鏜后，用孔刷去毛刺。 
（2）轎車發(fā)動機凸輪軸生產(chǎn)線：凸輪軸熱處理后，用輪刷清理氧化皮和毛刺。 
（凸輪軸被刷過部份與未被刷過部份對比） 
（3）轎車發(fā)動機缸體生產(chǎn)線： 用孔刷清理主、副油孔毛刺。 用條刷裝在珩磨頭上，清理曲軸孔毛刺。 （4）轎車發(fā)動機曲軸生產(chǎn)線： 用Φ6mm左右的孔刷清理油孔。 （5）轎車發(fā)動機連桿生產(chǎn)線： 用Φ44mm小輪刷清理毛刺。 B、汽車其他零部件上的使用 （1） 變速器：用盤刷清理閥體端面毛刺和銳邊，用孔刷清理閥體孔毛刺和銳邊。 
（2） 汽車分配泵、油泵油嘴等零件生產(chǎn)上都有用含磨料尼龍刷去毛刺工藝。 C、摩托車發(fā)動機、化油器等零件中，用含磨料尼龍刷清除殼體、孔、螺紋等處的毛刺。 
（用各種形式的孔刷去閥體、缸體孔毛刺） 
各種被加工汽車零件） 
D、液壓件和氣動元件行業(yè)： 隨著主機產(chǎn)品的升級換代，對液壓件（液壓泵、液壓缸、液壓閥、液壓馬達等）、氣動元件（氣閥、汽缸、氣源元件等）產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高。國產(chǎn)件與進口件比較，主要問題在光整工序（機加工后留下的微小毛刺）
（用無心磨式輪刷去軸、套筒等零件毛刺） （各種被加工的汽車零件、液壓件） 
E、壓縮機行業(yè)： 汽車空調(diào)壓縮機、空氣壓縮機、冰箱壓縮機零件加工。 F、齒輪加工：