木質圓模板的工藝原理

通常采用干熱法生產建筑圓模板，即將旋切的單板經過干燥，使單板中水分含量（含水率）控制在8%～12%范圍內，而后涂膠組坯，在熱壓機中膠壓成板材。由于采用高溫膠合，故時間短，產量大，產品強度高，板面光滑平整，不易變形

木質圓模板施工中關于脫模劑的使用

a、拆模后，必須清除木質圓模板上的遺留混凝土殘漿后，再刷脫模劑;

b、嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各種專門化學制品脫模劑等;

c、脫模劑材料宜拌成稠裝，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以以防漏刷，也不宜涂刷過厚;

d、脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離曾層遭受破壞。

木質圓模板質量穩定的原因--三次次成型

在建筑模板行業， 一次成型和二次成型的建筑模板在防水方面和膠合力方面都是不一樣的。同樣，一次成型的模板與二次成型模板的價格是相差很大的！二次成型的模板由于經過了2次熱壓，它的膠合力遠遠大于一次成型的模板，而且超級防水，沸水煮一般都在6小時以上，而普通的一次成型模板沸水煮的時間都達不到這個標準的。而我們的木質圓模板確實三次成型，木皮到基板，基板到模板再進行二次成型，所以實際上我們的木質圓模板是進行了三次成型！如果想建造高質量的建筑或者在潮濕多雨的江南地區進行工程，一般建議選用防水性較好的我們三次成型的木質圓柱成型模板。

木質圓模板的生產過程

通常采用干熱法生產建筑圓模板，即將旋切的單板經過干燥，使單板中水分含量(含水率)控制在8%～12%范圍內，而后涂膠組坯，在圓模板熱壓機中膠壓成板材。由于采用高溫膠合，我們圓模板廠家規定的熱壓時間不低于30分鐘，產品強度高，板面光滑平整，不易變形。