放熱焊接模具在使用時保持清潔很重要 

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熱熔模具，主要作用用于熱熔焊接�；葚S防雷系列熱熔模具，是采用耐高溫主料(耐高溫達3500oC)，以及高溫粘合劑，以及抗氧化劑，在常溫下，采用100T液壓系列高壓而成，表面光滑平整，耐高溫達1800oC以上，適合于大部分金屬的熱熔焊接。同時，由于超高壓力成形后，產品強度大，不易碎裂，，抗摔高度達2米以上，避免了其它品牌采用純石墨類的材料，容易破碎，使用壽命短等缺點。

【惠豐放熱焊接模具特點】：  

1：產品采用100T液壓成型，強度高.

2：產品結構合理，密封性能良好，焊接成型后產品平整光滑.

3：原料為耐高溫抗氧化材料，無毒無污染.

4: 產品使用壽命長，可反復使用超過50次以上，是普通產品的一倍以上的壽命.

【操作步驟】：

１.將模具與導體清潔并烘干；

２.將待連接導體放入模具夾緊，無縫隙；

３.將鋼碟放入反應腔底部；

４.導入焊粉，而后撒上引火粉；

５.將少量引火粉撒于模唇口，在蓋上模蓋；

６.使用專用點火槍點燃火粉；

７.焊粉在耐高溫的模具中反應；

８.等待數十秒，打開模具并清潔模具，為下次連接做準備；

【放熱焊接工藝要點】：

 影響連接質量的主要因素：

一個良好的“熱焊”連接點應當表面豐滿光亮，沒有氣孔，經切開觀察其剖面成一整體無氣孔。影響到“熱焊”的熔接效果的最主要的因素是濕氣或水氣，由于模具，焊粉及被熔接物內均可能吸附水分，因此如何防止或者驅除水氣，是“熱焊”焊接時必須采取的最重要步驟。

另一影響”熱“熔接效果的因素是模具及被熔接物的清潔程度，如被焊接無表面的塵土，油脂，氧化物(銹)或其他附著物等必須完全清除，使其潔凈光亮后才可進行熔接作業，否則焊接后的連接點的導電性能與機械性能將受到影響。如果模具內遺留的殘渣不完全清除，將造成連接點表面不平滑，不光亮。

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