花生榨油機出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出4－6個百分點，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。花生榨油機壓榨花生油： 油脂制取的方法有壓榨法、萃取法和水代法。壓榨法根據(jù)采用的設(shè)備與生產(chǎn)規(guī)模又分木榨、螺旋榨油機與液壓榨油機。由于花生胚芽油的制取大多由規(guī)模較小和輔助車間進(jìn)行，所以采用螺旋榨油機最為適宜。機型可按生產(chǎn)規(guī)模而定，規(guī)模稍大的生產(chǎn)廠， 可選用連帶蒸炒設(shè)備組裝的200型螺旋榨油機，該機蒸炒兼?zhèn)洌�運轉(zhuǎn)連續(xù)，使用操作簡單，料胚蒸炒、榨油在一組設(shè)備中一次完成。當(dāng)蒸炒的料胚溫度達(dá)到 115--120℃、水分含量為2％--4％時，則直接進(jìn)入壓榨機榨油。此時室溫需保持30--40℃，初始進(jìn)少量料胚，待榨機正常運轉(zhuǎn)后，榨膛溫度上升，然后再加大到標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)料量，并保持均勻進(jìn)料、出油與出餅，以能聞到餅粕香味，餅片堅實，表面光滑，背面有裂紋，出油正常為準(zhǔn)。若蒸炒溫度偏低則料胚水分含量偏高，餅片松軟，水汽很濃，油色不正，發(fā)白起泡，出油減少。若蒸炒溫度過高，料胚水分含量過低，則餅色過深，出口冒青煙且有焦味，油色深，出油也減少。運轉(zhuǎn)正常的榨機，一般榨油轉(zhuǎn)速控制為8轉(zhuǎn)／min(分鐘)，料胚在榨膛受壓榨的時間為2．5min(分鐘) ，餅片厚度為5--6mm。生產(chǎn)玉米糝提取的玉米胚芽出油率為22％--26％；制取淀粉提取的玉米胚芽出油率為25％--28％，餅粕中的殘油率為 5％--6％。所制取的玉米胚芽油，未經(jīng)精煉俗稱"毛油"，其水分及揮發(fā)性物質(zhì)0．3％，雜質(zhì)0．2％，酸價6，沉淀物6％，色澤淡黃，氣味正常，經(jīng) 280℃加熱，有沉淀物析出。"毛油"由于水分和雜質(zhì)含量較高而不耐貯存，需經(jīng)水化、堿煉和脫臭等精煉后，才能獲得高品質(zhì)精煉玉米油。
傳統(tǒng)榨油方式的弊端：原始作坊、設(shè)備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。
其主要特點是：
　　花生榨油機油質(zhì)純--真空過濾殘渣，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。
　　花生榨油機占地小--油坊僅需10－20平方米便能滿足使用。
　　花生榨油機節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。
　　花生榨油機省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞效成本約40元。
　　花生榨油機用途廣--機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。