如何正確清洗塑料擠出機螺桿料筒 

　　大多數螺桿采用4140HT鋼制造,公差十分緊密,一般在0.03mm以內.螺桿的平直度大多在0.01mm以內,當螺桿經乙炔焰烘烤及冷卻后,通常很難回到原始的平直度.正確有效辦法:在螺桿使用后立即采用噴燈進行清潔.因為這時螺桿帶有加工過程中的熱,故螺桿的熱量分布仍是均勻的.
 

 

　　商品經濟高度發達的今天,市場上不乏形形色色的螺桿清潔劑(螺桿清潔料),大多是價格不菲,使用效果好壞不一.是否使用商品化的清潔劑,根據不同的廠家及生產情況而定;塑料加工企業也可根據自己的生產情況,使用不同的樹脂來做螺桿清潔料,可為單位省去一筆不小開支.

 

　　清洗螺桿的第一步是關掉塑料擠出機,也就是關閉料斗底部的下料口;然后降低螺桿轉速至15-25r/min,并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止.機筒的所有加熱區的溫度都應設置在200°C.一旦機筒達到這一溫度,立即開始清潔.

 

　　根據擠出工藝不同(可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險),故在清洗時必須由一個人來完成:操作者從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩,同時觀察擠出壓力以確保系統壓力不會過高.在整個過程中,螺桿轉速應保持在20r/min 之內.在低壓模頭的應用中,首先不要拆下模頭進行清洗.在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭,然后進行重新啟動螺桿(轉速在10r/min 之間內),以便使殘留的清潔樹脂流出.