杭州多浦電氣有限公司為大家來講解一下氣液分離器的分類和優(yōu)缺點問題

一、氣液分離器的作用

　　氣液分離器在制冷系統(tǒng)中的主要作用是容納系統(tǒng)中回液部分冷沒媒，防止對壓縮機造成液擊，以及過多制冷劑對壓縮機機油的稀釋。

　　二、氣液分離器的原理和分類

　　1、重力沉降;

　　2、折流分離;

　　3、離心力分離;

　　4、填料分離;

　　5、絲網(wǎng)分離;

　　6、微孔過濾分離等。

　　三、氣液分離器的結構及優(yōu)缺點

　　1)重力沉降：

　　1、原理：結構很簡單，原理也很簡單，利用液體與氣體的重量不同達到分離。

　　2、優(yōu)點：設計簡單;設備制作簡單;阻力小。

　　3、缺點：分離效率很差;需要氣體流速很慢，所以相對應設備體積就很大。

　　2)折流分離(擋板分離)

　　1、原理：氣體與液體的密度不同，液體的慣性大，遇折流板直接發(fā)生碰撞達到分離。

　　2、優(yōu)點：(相對重力分離)分離效率更高;體積更小;工作穩(wěn)定。

　　3、缺點：分離負荷范圍窄，氣體流速超過一定范圍后，分離效率下降。

　　4、原因：

　　如果氣體流速過慢，液體的慣性過小，不能產生碰撞，無法分離。

　　氣體流速過快會把已經碰撞著壁的液體重新帶走。

　　廣州冷庫工程奧雪制冷表示液體容易碎化，與折流板在碰撞的同時，產生更細的液滴。氣體流速越大，碰撞力就越大，產生的細液滴就越多，分離效果就越差。

　　3)離心分離

　　1、原理：氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起旋轉流動時，液體受到的離心力大于氣體，從而與筒體壁面產生碰撞并附著在上，然后由于重力的作用達到分離。

　　2、優(yōu)點：分離效率更高;體積更小;工作穩(wěn)定。

　　3、缺點：與折流分離類似，分離負荷范圍窄，氣體流速超過一定范圍后，分離效率下降。

　　4、原因：

　　如果氣體流速過慢，液態(tài)的慣性過小，不能產生碰撞，無法分離。

　　氣體流速過快會把已經碰撞著壁的液體重新帶走。

　　4)填料分離

　　1、原理：填料分離和折流分離的原理類似，也是依靠液體的慣性，使其與填料產生碰撞從而實現(xiàn)分離。但填料分離相對折流分離來說具有大得多的阻擋收集壁面積，而且多次反復折流，液體很容易著壁，所以其分離效率更高。

　　2、優(yōu)點：分離效率比折流分離或離心分離高;結構簡單，只需制作一個填料架。

　　3、缺點：分離負荷范圍更窄，氣體流速超過一定范圍后，分離效率急劇下降;易堵。

　　4、原因：

　　在氣液比一定的情況下，氣液混合物流速越大，說明單位時間內分離負荷越大，混合物在分離器內停留的時間越短。

　　氣體在折流的同時也推動著已經著壁的液體向上流動，如果氣體流量太大，流速太快，會導致液體下流不暢，隨著液體越積越多，氣體的流通面積也越來越小，在這雙重影響下，已經著壁的液體很容易被氣體重新帶走。

　　5)絲網(wǎng)分離

　　1、原理：氣體與液體的微粒大小不同，液體與氣體混合一起流動通過絲網(wǎng)時，就象過篩一樣，氣體通過了，而液體被攔截下來，從而達到分離。簡單的說，就是液體顆粒太大，無法通過絲網(wǎng)的篩分。

　　2、優(yōu)點：分離效率比填料分離更高。

　　3、缺點：分離負荷范圍更窄，超過氣體極限流速或者液氣比后，分離效率急劇下降;易堵;絲網(wǎng)的目數(shù)以及材質選擇很重要。

　　6)微孔過濾分離

　　1、原理：氣體與液體的微粒大小不同，液體與氣體混合一起流動通過微孔過濾，就象過篩一樣，氣體通過了，而液體被攔截下來，從而達到分離。廣州冷庫工程奧雪制冷認為微孔過濾分離器的篩分作用是真正意義上的篩分，其微孔直徑一般在50微米以下，大于微孔直徑的液體微粒均不能通過。而且微孔過濾分離器的阻擋收集表面積在單位體積內極大，折流次數(shù)和篩分次數(shù)在單位體積內比絲網(wǎng)過濾更多。

　　2、優(yōu)點：分離效率極高;體積比絲網(wǎng)分離器小。

　　3、缺點：

　　成本高。

　　如果液氣比太大，容易發(fā)生液阻現(xiàn)象，阻力急劇上升(前端需加裝其它粗過濾裝置)。

　　本身阻力大。

　　更易堵。