可電鍍PC+ABS德國拜耳2953江蘇代理 

沙伯基礎 PC/ABS CH6310 無溴 阻燃 高流動 高耐溫
沙伯基礎 PC/ABS CH6410 無溴 阻燃級 改良抗撞擊性
沙伯基礎 PC/ABS CM5820 礦物填充 抗撞擊性高 耐化學性 
沙伯基礎 PC/ABS CM6140 增強材料 阻燃 良好的流動性 耐熱中等
沙伯基礎 PC/ABS CY5000 無溴 阻燃級 高流動性 水解穩定 
沙伯基礎 PC/ABSY CY5005 無溴 阻燃級 高流動性 水解穩定 
沙伯基礎 PC/ABS CY5100 無溴 阻燃級 良好的流動性 抗撞擊性良好
沙伯基礎 PC/ABS C1110 高抗撞擊性
沙伯基礎 PC/ABS C1110HF 高抗撞擊性 薄壁部件 
沙伯基礎 PC/ABS C1150E 抗撞擊性高
沙伯基礎 PC/ABS C1200 抗撞擊性良好 耐熱性高 

德國拜耳 PC/ABS 2153 高耐熱 抗撞擊性 耐低溫沖擊 高剛性
德國拜耳 PC/ABS 2253 高耐熱 抗撞擊性 耐低溫沖擊 高剛性 熱穩定性好 
德國拜耳 PC/ABS 2753 抗撞擊性 高耐熱 耐低溫沖擊 高剛性 熱穩定性好 
德國拜耳 PC/ABS 2753R 汽車領域應用
德國拜耳 PC/ABS FR3020 礦物填料5.0% 薄壁部件
德國拜耳 PC/ABS FR3021 礦物填料15% 無溴 阻燃
德國拜耳 PC/ABS FR3100 TV 抗撞擊性 耐化學性 無溴 阻燃 耐高溫
德國拜耳 PC/ABS FR3110 TV 良好的流動性 無溴 阻燃 耐高溫
德國拜耳 PC/ABS T88 GF-30 玻璃纖維增強31% 高耐溫 良好的流動性 
德國拜耳 PC/ABS T88-2N 玻璃纖維增強10%
德國拜耳 PC/ABS T88-4N 玻璃纖維增強20%

韓國LG PC/ABS GN5001RFT 良好的流動性 無鹵 阻燃 
韓國LG PC/ABS GN5001SF 良好的流動性 無鹵 阻燃 
韓國LG PC/ABS GN5001TF 耐熱高 阻燃 
韓國LG PC/ABS GN5007FL 耐熱性中等 無鹵 阻燃 
韓國LG PC/ABS GN5008HF 抗撞擊性高 高流動 無鹵 阻燃 
韓國LG PC/ABS GN5008LF 無鹵 阻燃 
韓國LG PC/ABS GP5100 玻璃纖維增強10%
韓國LG PC/ABS GP5106F 玻璃纖維增強10% 阻燃 
韓國LG PC/ABS GP5200 玻璃纖維增強 阻燃

一、材料的干燥
　　阻燃PC/ABS樹脂會吸收空氣中的水分，其含水量為0.2～0.3%之間。為了使注塑制品達到最佳效果，減少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必須進行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工穩定性和機械性能。

　　通常，阻燃PC/ABS樹脂在建議的溫度下，預干燥4～6小時，可以達到所需要的含水率。具體干燥時間與使用的干燥設備有關，但最長累積干燥時間不能超過48小時，否則材料有降解變色的可能。

　　常用的干燥設備有三種：箱式干燥機、料斗式干燥機和除濕干燥機。無鹵阻燃PC/ABS建議使用除濕干燥機干燥。

　　二、注塑設備的選擇：
　　在確定注塑機的規格時，除要考慮鎖模力外，對無鹵阻燃PC/ABS，應盡量選用最大注塑量低的機臺。當總注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑機最大注塑容量的50~80%時，一般可以獲得最佳效果。使用大料筒機器時，極小的注射量會造成樹脂的滯留時間不必要地延長，從而導致樹脂降解。如果必須在建議溫度范圍的高溫段進行注塑，應選擇較小的注塑機料筒容量，建議注塑量大于最大注塑容量的60%，以縮短材料的停留時間，降低材料降解的可能性。通常，阻燃PC/ABS的最長熱停留時間應小于10分鐘，最佳的熱停留時間小于5分鐘。

　　三、注塑工藝參數的設定：
　　1、成型溫度其設定是以確保阻燃PC/ABS充分塑化為基準，應盡量使用低溫區域，以防止材料降解。成型溫度增加會明顯地降低阻燃PC/ABS的粘度，增加樹脂的流動性，因而，使流動距離變長。原則上，當使用建議的成型溫度上限時，應使熔膠滯留時間盡可能短，避免降解的產生。無鹵阻燃PC/ABS成型溫度一般為230℃-270℃。

　　2、螺桿轉速和背壓過高的螺桿轉速會導致過大的剪切熱，從而使熔融材料的實際溫度大大高于設定溫度，就有可能導致材料降解。同樣，過高的背壓，也會導致過大的剪切熱，注塑時要留意。一般以在冷卻時間內盡量完成計量來設定螺桿轉數。同時要考慮材料塑化狀態、螺桿回轉時發生的剪切熱、計量時間的穩定性和最小殘留量的穩定性，建議轉速設為30-70RPM。背壓的調校應視原料的性能、干燥情況、產品結構及質量狀況而定,阻燃PC/ABS的背壓一般調校在3-10kg/cm2。當產品表面有少許銀絲、混色、縮水及產品尺寸重量變化大時,可適當增加背壓；當射嘴出現漏膠、流涎、材料過熱分解、產品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。

　　3、注塑速度選擇注塑速度時，主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內樹脂流動的阻力。較快的注塑速度，一般會使流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度，但過快的注塑速度會產生強剪切導致材料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。建議根據產品及模具結構采用分段階梯式速度設定，以確保充填順暢和制品外觀。

　　4、保壓壓力和時間它們設定是否合理，直接影響了制件內應力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產品的縮水及內部質量，但會導致內應力變大，因此，在保證產品外觀質量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60～80%。

　　保壓時間的設定是根據澆口隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間的設定以射出時間和壓力為基準﹐然后漸漸延長時間來測定成型品的重量，成型品重量不再變化為止即是要設定的保壓時間。

　　5、模具溫度模具溫度控制對決定最終制件的充填程度、外觀、殘余應力是非常重要的。建議在成型阻燃PC/ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是50-80℃。較高的模具溫度，往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力，但成型周期會延長。若模具溫度比建議的低，就會導致高內應力并損壞制件的最佳性能。就制件表面和循環周期而言，模具溫度為建議溫度范圍的中間值時，可望得到較好的結果。

[本信息來自于今日推薦網]