3pe防腐鋼管一層環(huán)氧粉末（FBE>100um ），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420。2PE防腐管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),一層膠粘劑 （AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同。生產(chǎn)流程是如下：裸管經(jīng)過中頻加熱進行拋丸除銹的步驟，經(jīng)過除銹檢查之后再進行一次加熱，到了一定的溫度進行噴涂作業(yè)，先進行粉末噴涂，再就是粘貼劑的噴涂，后是聚乙烯的噴涂。嚴(yán)格的進行噴涂撿漏�；�本就是這么個生產(chǎn)的流程。3pe防腐螺旋鋼管廣泛應(yīng)用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)，海洋輸水打樁等管道工程領(lǐng)域。3pe防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱三層pe(3pe)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。

3pe防腐鋼管的施工要求，3pe防腐鋼管的翹邊問題，很多關(guān)于3pe防腐鋼管廠家，為何會有防腐層管端腐蝕翹邊原因，但是小編覺得，他們總結(jié)不是特別全方面，今天我們來給您詳細解答。3油2布一般的防腐鋼管是由從底材處理、到防腐底涂這是第壹道、第貳道防腐中涂/鋪玻纖布、第三道則是防腐面漆，已經(jīng)則是3PE其中的奧秘所在，這樣應(yīng)該很明白了吧。常見3pe防腐層管端，出現(xiàn)腐蝕翹邊主要有兩種原因：一種是環(huán)氧粉末與聚乙烯層之間粘結(jié)不好，出現(xiàn)出現(xiàn)的聚乙烯層翹邊，該原因經(jīng)過多年的分析總結(jié)已比較清楚，這一問題已引起了防腐廠的重視；另一種是因管端被腐蝕，而引起的3pe防腐層翹邊，這種現(xiàn)象是鋼管堆放時間較長，或管端金屬腐蝕較嚴(yán)重的情況下才出現(xiàn)，

3pe防腐成功解決了鋼管外壁耐腐蝕，耐磕碰的的問題，但是內(nèi)壁防腐目前國內(nèi)通常采用液體環(huán)氧涂料ipn8710，該液體環(huán)氧常溫下需要很長一段時間才能固化，而且內(nèi)壁采用液體環(huán)氧涂料，只能起到減阻的能力，不能達到耐腐蝕和乃沖刷，若采用輸水管道中，內(nèi)壁必須采用熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末形式可以更好的提高內(nèi)壁的耐蝕性和耐摩擦能力。其中，南水北調(diào)中線河南段采用的外3pe內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管成功應(yīng)用到南水北調(diào)配套中。解決了內(nèi)壁不易結(jié)垢，光滑，耐磨耐蝕的特點。3pe防腐管道是管道在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3pe）以達到管道防腐，3pe防腐鋼管使用壽命延長3-5倍。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是*的管道外防腐技術(shù)。