3pe防腐鋼管一層環氧粉末（FBE>100um ），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420。2PE防腐管道二層PE防腐結構,一層膠粘劑 （AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同。生產流程是如下：裸管經過中頻加熱進行拋丸除銹的步驟，經過除銹檢查之后再進行一次加熱，到了一定的溫度進行噴涂作業，先進行粉末噴涂，再就是粘貼劑的噴涂，后是聚乙烯的噴涂。嚴格的進行噴涂撿漏。基本就是這么個生產的流程。3pe防腐螺旋鋼管廣泛應用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構，海洋輸水打樁等管道工程領域。3pe防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe(3pe)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。

3pe防腐鋼管的施工要求，3pe防腐鋼管的翹邊問題，很多關于3pe防腐鋼管廠家，為何會有防腐層管端腐蝕翹邊原因，但是小編覺得，他們總結不是特別全方面，今天我們來給您詳細解答。3油2布一般的防腐鋼管是由從底材處理、到防腐底涂這是第壹道、第貳道防腐中涂/鋪玻纖布、第三道則是防腐面漆，已經則是3PE其中的奧秘所在，這樣應該很明白了吧。常見3pe防腐層管端，出現腐蝕翹邊主要有兩種原因：一種是環氧粉末與聚乙烯層之間粘結不好，出現出現的聚乙烯層翹邊，該原因經過多年的分析總結已比較清楚，這一問題已引起了防腐廠的重視；另一種是因管端被腐蝕，而引起的3pe防腐層翹邊，這種現象是鋼管堆放時間較長，或管端金屬腐蝕較嚴重的情況下才出現，

3pe防腐成功解決了鋼管外壁耐腐蝕，耐磕碰的的問題，但是內壁防腐目前國內通常采用液體環氧涂料ipn8710，該液體環氧常溫下需要很長一段時間才能固化，而且內壁采用液體環氧涂料，只能起到減阻的能力，不能達到耐腐蝕和乃沖刷，若采用輸水管道中，內壁必須采用熱熔結環氧樹脂粉末形式可以更好的提高內壁的耐蝕性和耐摩擦能力。其中，南水北調中線河南段采用的外3pe內熔結環氧復合鋼管成功應用到南水北調配套中。解決了內壁不易結垢，光滑，耐磨耐蝕的特點。3pe防腐管道是管道在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3pe）以達到管道防腐，3pe防腐鋼管使用壽命延長3-5倍。據有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是*的管道外防腐技術。