單組份聚氨酯密封膠的主要性能

(1) 硬度:硬度是指密封膠完全固化成為橡膠體之后的硬度，屬于產品物理機械性能之一。根據測定硬度方式的不同，硬度的表示有布氏硬度、洛氏硬度、邵氏硬度等多種。標準的硬度值是按照國標試件用硬度測定儀檢測出來的。密封膠的硬度高，表面密封膠剛性強，彈性及柔性不足;硬度小就相反，彈性和柔性好，剛性不足。因此密封膠既不是越硬越好，也不是越軟越好，而是根據實際情況有一定的范圍要求。

(2) 拉伸強度:拉伸強度也是密封膠完全固化之后的機械性能之一。拉伸強度又稱抗張強度，扯斷強度，俗稱拉力。是指材料受到拉力時抵抗破壞的能力。拉伸強度值也是按標準規定的方式檢測出來的。密封膠根據其使用的需求是有一定強度要求的,特別是結構膠,更是在國標中明確規定了強度的最低值,強度太差的密封膠是不能滿足使用需求的。但是,如果過分強調密封膠的強度而忽略了彈性也是不可進取的。

(3) 伸長率:伸長率是密封膠完全固化之后的彈性表現，也屬于機械性能之一，指材料在拉伸時的總伸長與原長之間比值的百分率。彈性好的密封膠就會有較大的伸長率。作為伸長率的最低要求，密封膠必須滿足標準中定伸性能的要求。

(4) 拉伸模量和位移能力。拉伸模量和位移能力是上述幾個機械性能的綜合性能表現。拉伸模量表征的是密封膠拉伸到一定伸長率時產生的強度。位移能力是表示由于基材熱脹冷縮導致接縫變位時密封膠所能承受的變位能力。比如我們稱密封膠具有±25%的位移能力，就表明使用該產品的膠縫承受原來寬度25%的拉伸與壓縮，例如原膠縫寬度為12mm，它最大壓縮到9mm，拉伸到15mm。位移能力用拉伸壓縮循環或冷拉熱壓循環的方式檢測出來。

(5) 對基材的粘接性。這是密封膠實際使用中很重要的一項性能，密封膠必須對實際使用的基材有良好的粘接力才能使用。檢驗粘接性是將基材用適當的溶劑或洗滌劑清潔干凈并干燥后，并打密封膠，待密封膠固化之后(約3-5天)，用手剝離密封膠。

單組份的密封膠密封包裝在容器內是穩定的，從容器內打出來露在空氣中就會固化。這是一個化學反應過程，密封膠本來是膏狀物，接觸空氣之后，密封膠中的基膠、交聯劑、催化劑就與空氣中的水份發生化學反應，這一化學反應的結果是使這種膏狀物逐漸變成一種彈性的固體，這就是密封膠的固化。密封膠打出來之后，由于最先接觸到水份的是密封膠的表面，所以首先固化的也是表面。表面固化后，水份再從已經固化的表面滲進去，里面一層再固化，密封膠就是這樣由表及里的逐步固化，時間越長就固化得越厚。密封膠打的越厚，也就要用越長時間才能完全固化，比如10mm厚的膠，通常要用一個星期以上才能完全固化。