十六年來厚德公司從賣鋼球到包磨服務礦山機械緊跟時代步伐，不斷贏得國內外客戶的高度認可。多年來，厚德與國內外多家研究所、高校共同研發新型耐磨材料，并和國內大型特鋼廠保持緊密合作，從原材料質量源頭抓起，不斷完善生產工藝，加強過程質量管控。
目前，厚德公司已成為國內優秀鋼球生產商。但是，厚德人不滿足于取得的驕人成績，而是向著成為客戶最優秀的鋼球生產商的目標邁進。
  如何成為客戶最優秀的供應商，厚德制定了一系列管理措施，并嚴格執行“五保證”。
一、保證向國內特大型特鋼廠采購
材料是鋼球耐磨性能的決定因素，材料的生產廠家及執行標準是鋼球質量的重要保證。鋼球材質和生產廠家的選擇，不僅影響鋼球的制造成本，而且決定了鋼球的使用效果。

厚德公司原材料供應商，均為國內特大型特鋼廠，如本鋼，東北特鋼，淮鋼，寶鋼，萊鋼

二、保證鋼球符合國家標準

厚德嚴格執行YB/T091-2005標準，保證產品質量。下面就鋼球化學成分、力學性能、尺寸公差等指標進行說明。

備注：厚德在國標的基礎上，研發出高碳多合金新型耐磨材料，提高磨球耐磨性能，為客戶提供更優質的鋼球。

表2.2鋼球（公稱直徑＞90mm）的力學性能指標
標準名稱 表面硬度
HRC 芯部硬度
HRC 沖擊韌性Ak
(J/cm2) 平均落球次數 金相組織

國標 ≥50 ≥40 ≥12 ≥10000
（3.5米跌落） M+B+Ar少
厚德HDB-2 ≥58 ≥52 ≥12 ≥10000
（7.5米跌落） M+Ar少
厚德HDB-3B ≥53 ≥40 ≥12 ≥10000
（7.5米跌落） M+Ar少
備注：通過力學性能的比較可以看出，厚德新型材料B2、B3B多項指標已經超過國家標準要求，尤其是采用7.5米超高跌落試驗，作為鋼球驗收標準。

備注：在鋼球尺寸公差方面，厚德嚴格按照YB/T091-2005標準執行。

三、保證鋼球過程質量管控
從原材料入廠至成品發貨，嚴格執行生產工藝要求，對生產過程進行全程質量管控。下面以輥鍛球生產工藝流程為例進行說明。 

原材料技術協議確定→原材料驗收（化學成份、尺寸、探傷檢驗）→生產過程工藝控制→成品檢驗（尺寸、硬度、抽芯檢測、跌落檢測）→包裝入庫
1)原材料驗收，內容為原材料成分、尺寸、表面缺陷、組織觀察、晶粒度、夾雜物等。執行文件《原材料進購和檢驗管理規定》。
2)生產過程工藝控制，執行文件《各種材質產品熱處理工藝》。
3)成品檢驗，內容包括鋼球直徑公差、整圓度、表面質量、表面硬度、心部硬度、體積硬度、沖擊韌性、7.5米鋼球跌落檢驗等。執行文件《鋼球產品質量檢查和檢驗方法規定》。
 
四、保證產能
厚德具備多種規格的自動化鋼球生產線，以Ф120mm鋼球為例，年產能達5萬噸，滿足大中型客戶的需求。
五、保證為客戶節約成本
1）為客戶節約成本，贏得客戶的信賴。
案例：中國黃金集團烏山銅鉬礦磨球項目
半自磨機鋼球使用情況分析1
原均值 厚德均值 節省 降幅
原礦單噸磨耗 600克 515克 85克 14.17%
年鋼球量
（按1200萬礦量算） 7200噸 6180噸 1020噸
半自磨機鋼球使用情況分析2
項      目 原均值 現均值 節省
單噸礦量磨耗費用 3.85元 3.48元 0.37元
年礦量磨耗費用
（按1200萬礦量計算） 4620萬 4176萬 444萬
厚德鋼球在滿洲里烏山銅鉬礦半自磨機的應用，包磨服務為客戶降低了鋼球單價費用0.37元/噸（處理原礦量），年節省磨礦費用444萬元。

濟南厚德耐磨材料有限公司

聯系人：何娟

電話：13864047223

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