加氣混凝土在生產(chǎn)過程中相關(guān)的要求很清楚，下面河南能達動力機械制造有限公司為您詳細介紹加氣混凝土強度的相關(guān)影響因素。

    1)水泥

    水泥的主要檢驗指標有如下一些:安定性、細度、標準稠度、用水量、凝結(jié)時間、抗折強度和抗壓強度等,而混凝土的強度取決于其組成部分:硬化水泥漿體、界面過渡區(qū)和骨料強度的綜合效應(yīng),而水泥強度與混凝土強度關(guān)系最密切,凡影響水泥強度的因素均同樣地影響混凝土強度。

    2)細骨料

    細骨料(砂子)對混凝土強度影響較大的主要是細度模數(shù)和含泥量,砂子越細對混凝土強度越不利,含泥量的增大不僅會影響混凝土強度,而且對混凝土抗凍等性能也不利。

    3)粗骨料

    粗骨料對混凝土強度主要影響因素包括骨料自身強度、礦物組成、最大粒徑等。因為骨料強度遠高于水泥漿基體和界面過渡區(qū)的強度,骨料的強度尚未被充分利用。只有在輕骨料混凝土或高強混凝土情況下,水泥漿基體和過渡區(qū)強度高于或接近骨料強度時,才必須認真考慮骨料強度問題。另外,骨料礦物組成不同會影響混凝土的強度。骨料的針片狀含量的增加會對混凝土產(chǎn)生較大的不利影響,這是因為針片狀骨料的比表面積大特別是他們的內(nèi)摩擦力大,含量增多時會增大粗骨料的表面積和孔隙率,從而降低混凝土的拌合物的流動性,并會加重露石和離析現(xiàn)象。總之,針片狀顆粒不僅會影響混凝土的和易性、水泥用量和強度,同時會影響其耐久性,惡化混凝土的性能,造成骨料的孔隙率增大,單位用水量和變形增加。因此必須嚴格限制骨料中的針片狀含量,對采用泵送砼工程來說更是如此。

    石子的最大料徑對混凝土的強度有很大影響,骨料的最大料徑的增大會導(dǎo)致混凝土強度的降低,且水灰比越小此效應(yīng)越為明顯。其原因主要為以下幾方面:
(1)較大料徑的骨料減小了其比表面積,從而粘結(jié)強度較小,使得混凝土強度降低。
(2)較大料徑的骨料對硬化水泥漿體的體積變化約束也較大,因而會在硬化水泥漿體中引起附加拉應(yīng)力,使混凝土強度削弱。甚至該應(yīng)力會在界面區(qū)產(chǎn)生微裂縫,導(dǎo)致混凝土強度的降低。
(3)較大料徑的骨料上更易聚集內(nèi)部泌水形成水囊,從而在這些位置上的界面過渡區(qū)產(chǎn)生微裂縫,引起混凝土強度的降低。
(4)拌和水的影響    拌和水中雜質(zhì)過量時將會影響混凝土的強度,因此對于混凝土拌合用水也應(yīng)進行定期檢驗。
(5)粉煤灰的影響

      粉煤灰作為混凝土的混合材在建筑工程中的應(yīng)用日益增多,摻入品質(zhì)優(yōu)良的粉煤灰對改善混凝土性能、降低造價、提高混凝土的耐久性。粉煤灰細度的大小,對配制的混凝土強度等性能影響很大。因細灰含有大量具有火山灰活性的玻璃珠,當摻入混凝土中時,能與水泥水化析出的氫氧化鈣,生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等膠凝物質(zhì);細灰在混凝土中,能起到滾珠作用、致密作用,可減少混凝土的用水量,改善和易性,提高密實性;促進混凝土的均勻性。而顆粒較粗的粉煤灰,其強度低、活性小,用于混凝土中不但增加水泥漿體中的疏松顆粒,還會增加用水量,對混凝土強度有不利影響。因此粉煤灰細度應(yīng)作為首要考核和控制的指標。

    6)外加劑

    外加劑本身對混凝土強度幾乎沒有影響,雖然混凝土拌合物中加入少量引氣劑可改善拌合物的流動性,從而減少用水量使強度得到一定提高,但摻入不當會使混凝土中的氣孔增多,從而使混凝土強度降低。

     加氣混凝土生產(chǎn)過程主要由原料制備、配料、澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸壓養(yǎng)護六大工序組成，在生產(chǎn)過程中需要注意很多的問題。
    1．1配合比的影響
    配合比對混凝土強度的影響主要體現(xiàn)在水灰比的大小上。一般情況下,普通混凝土的強度和水灰比成反比關(guān)系,在施工配比已確定的情況下,拌和過程中影響水灰比的因素主要是拌和系統(tǒng)計量的準確性和現(xiàn)場砂石的水量,尤其是砂石含水量往往會因批次及天氣的變化波動很大,必須及時檢測并對水灰比做出相應(yīng)調(diào)整,確保施工配合比的準確。

    1．2施工措施的影響
    施工措施包括攪拌、運輸、澆注、振搗等方面,施工中各環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格按規(guī)定操作,任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響到現(xiàn)場澆搗混凝土的強度。在攪拌、運輸和澆注環(huán)節(jié)中主要應(yīng)防止混凝土拌合物的離析;振搗應(yīng)適當,振搗不足會造成混凝土密實性差甚至出現(xiàn)蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷,而過分振搗又會使混凝土內(nèi)粗骨料下沉,水泥漿上升而出現(xiàn)分層離析,這兩種情況都會降低混凝土的強度。

    1．3養(yǎng)護的影響
    混凝土澆搗完成后必須按規(guī)定進行潮濕或保水養(yǎng)護以保證結(jié)構(gòu)混凝土的強度正常發(fā)展。養(yǎng)護好壞對水泥水化有重大影響。必須嚴格執(zhí)行養(yǎng)護制度,貫徹。養(yǎng)護措施,確保混凝土的質(zhì)量。

     保證混凝土質(zhì)量的措施

    影響混凝土質(zhì)量的重點因素為水泥、砂、石骨料、粉煤灰、水、外加劑等混凝土原材料和配合比、施工、養(yǎng)護對混凝土強度也會產(chǎn)生一定影響,其中須重點控制的因素為:水泥強度,砂子細度、含泥量及含水量,石子針片狀含量及最大料徑,粉煤灰細度,配合比(水灰比)的準確性,澆注時拌合物和易性,混凝土拌合物含氣量,振搗強度和振搗時間,養(yǎng)護溫度和濕度。

     以上各控制因素中,砂、石、粉煤灰等材料控制指標檢測周期很短,可實現(xiàn)實時控制,混凝土中含氣、和易性等指標亦可實現(xiàn)實時檢測和控制。而水泥強度常規(guī)檢驗所需齡期較長,其檢驗結(jié)果一般較晚才能出來。,而水泥強度又是影響混凝土強度和確定、調(diào)整現(xiàn)場配合比的最重要因素,因此必須采用水泥快速檢驗方法預(yù)測水泥28天強度,作為混凝土生產(chǎn)控制的依據(jù);另外對混凝土配比的準確性控制應(yīng)通過成品混凝土的強度檢驗來實現(xiàn),同時可以此評價混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性,而常規(guī)28天強度檢驗不能實現(xiàn)實時控制的目的,必須研發(fā)新的快速檢驗法用于混凝土的強度檢驗。