加氣混凝土粘連的主要原因分析和解決方案
概述：
加氣混凝土砌塊在生產過程中極易出現各種損傷，在蒸壓養護之前或是蒸壓養護之后，由于某些操作不當或是配料等問題，極易產生粘連。粘連是指出釜產品塊與塊之間粘連在一起，引起粘連
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加氣混凝土砌塊在生產過程中極易出現各種損傷，在蒸壓養護之前或是蒸壓養護之后，由于某些操作不當或是配料等問題，極易產生粘連。粘連是指出釜產品塊與塊之間粘連在一起，引起粘連的原因很多，但此現象主要在蒸壓養護后出現，粘連其實就是切割裂縫隙沒能阻隔縫隙兩邊的坯體，在蒸壓養護過程中，由于水熱合成反應時，水化產物通過縫隙中的物料碎末，向對面延伸結晶，從而使本已分隔開的坯體重又連接在一起，粘連的要素是水分，縫隙中殘余物料所占空間的比例，水分中sio2 和CaO 的溶解量等。
加氣混凝土粘連的主要原因有：
一、坯體在切割時太軟，鋼絲切過之后，切割縫中部分坯體被鋼絲擠壓成稠泥，使切割縫兩側的坯體又重新發生連接在一起了。
二、在蒸養時，由于抽真空的負壓作用和蒸壓硬化，使這種連接牢固起來。
三、空翻切割時，坯體各層的重量會使稍有粘連的變得更加容易而堅牢的。
四，由于原材料的變化，工藝生產尚未調整，使得坯體切割后粘連。
在沒有掰板機設備的情況下，粘連往往造成部分廢品和次品。為此，河南能達動力機械制造有限公司研制的掰板機，專門負責將各層重新分開，解決了部分粘連現象。
在目前的生產工藝流程生產中設有專用掰板機，專門負責將各層重新分開，解決了部分粘連現象。
掰扳機的特點如下：
1、蒸壓養護后坯體容易重新粘連在一起，掰扳機將其在自自動打包之前將其一塊一塊分離；
2、消除由于粘連造成的廢、次品，同時保證打包線正常運行；
3、我公司設計的掰扳機能夠可靠均勻的夾緊砌塊，平均誤差小，保證了掰扳的質量；
4、在掰扳機液壓系統設計中每一對夾具設置了單獨控制，可以任意選擇需要實施夾坯掰扳的位置；
5、掰扳機機夾具的夾力可以自由調節，達到設定夾力將自動停止加壓，保持夾了，適應不同強度級別的砌塊；
6、掰扳速度、行程和掰扳力均可按使用情況調整；
7、砌塊升降由液壓驅動并通過傳動裝置、臺梁來完成，傳動裝置有進口編碼器，可以準確的控制砌塊升降的位置；升降速度和升力大小均可依需要調整；
8、掰扳機設置有自動和手動兩種操作方式。在液壓傳動進回油回路上設有粗、精過濾器，當過濾器出現局部堵塞情況將自動報警，自動做出應急處理。
加氣混凝土掰扳機的技術參數如下：
坯體最大規格（長×高×寬）/mm 6000×1500×600 總功率/kw 26
最大外形尺寸（長×高×寬）/mm 7907×3015×3153 傳動方式 全液壓
升降最大垂直行程/mm 1700 夾坯有效行程 50
坯體進出輸送方式 掰扳輸送小車 夾坯最大行程/mm 80
掰扳最小厚度/mm 100 掰扳最大行程/mm 10
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