螢石尾礦選礦生產線經歷了磨礦、浮選兩大階段，詳細流程如下：

1、磨礦環節

螢石尾礦進入到球磨機內磨礦，維持礦漿濃度在合適范圍內，之后進入到螺旋分級機分級，不合格礦漿返回球磨機重新研磨，滿足條件的礦漿物料將進入到攪拌桶內；

2、浮選環節

攪拌桶內礦漿需加入合適的抑制劑（KZ一2）、捕收劑（KY一108）等，攪拌均勻后，將其送入到浮選機內充分反應，之后便可得到較高品位的螢石精礦，最后進入到濃縮機內高效濃縮，再送入烘干機干燥脫水即可。

1、生產線設備配備合理、空間布局科學，減少占地面積、節省土建投資35%，同時操作更順暢、運行平穩、故障少；

2、精礦回收率高，一般可達95%以上，充分實現尾礦綜合利用，并得到良好的經濟價值；

3、整體耗電量少，選用德國引進的電動機裝置，可在同等產能情況下，有效節省能耗至少60%左右；

4、生產線運行過程中，有效控制了粉塵、噪音等污染，營造了綠色化的生產環境，達到國家環保標準；

5、設計有自動化操作系統，可實現計算機操作，無需現場人員，保證整體運行更平穩，更加高效高產。