（1）選礦設備方法多，且多聯合使用，而聯合流程中的每一個作業幾乎都生產出合格精礦。

a.洗礦：在錳礦的選礦流程中基本上都有篩分洗礦作業。對某些富氧化礦石，通過該作業即可獲得高品味最終精礦。有一些礦石經洗礦后供下一作業選礦。不僅能提高入選礦石品味，更重要的是能顯著的改善各作業的順行。

b.選礦過程都是分粒級進行重選、強磁、浮選等，從而可以獲得各種粒級的商品精礦。

c.除特殊礦種或嵌布粒度比較細而又需要分離某些伴生元素時，才連續磨細至某種粒級。但在細磨前也盡量的在粗級別的情況下丟棄部分脈石或選出部分精礦。

d.微細粒碳酸錳礦石的選礦和礦泥回收是當前受關注的課題。

（2）國外由于錳礦石資源比較集中，因此選廠的規模一般也比較大。如蘇聯年處理原礦石3000萬噸，在19個廠內處理，其中尼科波爾的波科羅夫選廠規模就達600萬噸，年產精礦260萬噸。特魯特島選礦廠年處理原礦250萬噸，產精礦125萬噸。

（3）產品質量高。國外錳礦石的原礦含錳品位高，選礦效果好，產品質量也高。如南非錳礦石只經破碎、水洗，產品含錳就達40-48%；澳大利亞平均入選品味33%，精礦含錳達42-50%；加蓬錳礦經重介質選礦后精礦含錳達49-50%；蘇聯的波科羅夫選礦廠處理含錳17.5%的碳酸錳礦石，精礦含錳28.6%（燒后達40%以上）。

（4）自動化程度高。

（5）選礦流程和設備不斷改進、更新，以提高精礦質量和數量。

（6）進行產品深加工：一些生產錳礦石（或精礦）的國家，一種新的發展趨向是將商品礦石進一步深加工或錳制品代替礦石出口，以提高經濟效益。