鞏義市四豐凈水材料有限公司

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鞏義市四豐凈水材料有限公司主營：不銹鋼水帽 聚丙烯酰胺 聚合氯化鋁 煤質柱狀活性炭 椰殼活性炭  纖維球 纖維束 辮帶式生物填料 斜管  磁粉等污水處理產品。

1) 處理量大，占地少

　　Ø 超快的固液分離速度，使設備占地遠小于傳統方法，總體占地少1/3以上。

　　Ø 在同等占地條件下，處理水量遠大于傳統沉淀分離方法。

　　Ø 單臺設備最大處理能力800m3/h（河道水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。

2) 工藝流程短，處理效果好

　　Ø 從混凝反應池進磁盤機至出水的時間僅需3～6min，優于傳統沉淀法。

　　Ø 磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。污泥含泥率大于60000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率為98%-99%），無需濃縮，直接進入脫水設備，大大節省污泥濃縮池占地和污泥脫水設備占地。經過常規的壓濾脫水后，污泥含水率小于45%，成泥餅狀，便于裝卸外運。

　　Ø 懸浮物去除率可達95%。通常進水SS≤500mg/L，出水SS≤30mg/L。

　　Ø 磁回收率≥98%。

3) 施工周期短，運行成本低，維護簡單

　　Ø 以磁分離設備為主，整個工藝構筑物少，項目建設工期短。從設備加工到現場正常運行一般不超過2個月。

　　Ø 從預處理到出水、污泥脫水，全過程可自動控制，運行維護工作量很小。

　　Ø 依靠強磁力進行吸附分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規的混凝沉降系統比較，可大大節約系統的藥劑使用量（僅為常規水處理加藥量的大約2/3），節省藥劑費用；同時設備總裝機功率低（磁分離＋磁介循環系統總功率13kW左右），電耗少，設備運行穩定使用壽命長，維修費用低，綜合運行成本為傳統工藝的1/2。

4) 工藝成熟，技術先進

Ø 國內外，磁分離凈化廢水技術的工程應用超過30年，工藝成熟可靠。在解決了磁種回收循環使用問題后，磁分離技術用于礦井水、河道水等非磁性懸浮物污水處理也取得了很好的效果。

微磁絮凝反應系統

河道水中的懸浮物本身是非磁性的，要利用磁分離凈化設備凈化河道水，需要向原水中投加專用磁種（磁粉），使磁種在凝聚劑和絮凝劑的作用下與原水中的非磁性懸浮物結合在一起形成磁性絮團。形成的磁性絮團是以磁種作為核的磁種與非磁性懸浮物的混合體，磁種粒度小，絮凝效果較好；磁種粒度大，絮凝效果較差，且藥劑用量大。當含有磁性絮團的污水流經磁分離機時，梯度聚磁磁盤能快速捕捉和吸附絮團，實現懸浮物與水體的分離，從而達到凈化水體的目的。

　　①磁種混合池；②磁種投加管；③混凝劑投加管；④混凝反應池；

　　⑤絮凝劑投加管；⑥一級反應池；⑦二級反應池

反應過程：

　　Ø 懸浮物污水進入反應系統，磁性介質與污水混合形成磁性污水；

　　Ø PAC與磁性污水混凝；

　　Ø PAM與污水混合；

　　Ø 絮凝反應，磁性介質與污水懸浮物結合形成磁性微絮團；

　　Ø 含磁性微絮團的污水進入磁分離設備，實現泥水分離，清水入池回用或外排；分離出的磁性污泥經磁力解絮和機械力解絮后，再經磁介循環系統（磁種回收機）將磁性介質和非磁性懸浮物污泥分離，磁性介質循環使用，非磁性污泥經脫水后外運處置。