本產品兩側使用公司專利凹凸槽技術,有效解決施工時的跑漿難題

圓模板是由一定半徑和弧長的彎板拼接而成,組成圓柱,橢圓柱或其他異形柱體。可根據工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀,具有重量輕,二次加工工藝簡單,幅面大,接縫數量少等熱點,極大地提高支模工作效率

木質圓模板比鋼模板優越性：木模板比鋼模板重量輕巧,無需大型吊裝設備即可完成組裝,提高裝模工作效率,縮短工期。鋼模板尺寸是標準規格,定制時間久；木制圓模板規格齊全,可以根據圖紙要求生產任意規格,生產周期短,可以大量預拼裝整體運裝,減少施工耗時,確保工程施工進度。

   很多客戶之前可能沒有用過山東方圓建筑材料有限公司的木質圓模板，所以在加固方面可能不是很明白，今天小編在這里統一解答一下關于木質圓模板加固的問題：

1.首先，在支模的時候，施工客戶先用我們免費配送給客戶的加固鋼帶跟螺絲將木制圓模板扣成一個整圓，并在外圍用鋼帶進行基礎加固，在用鋼帶進行加固的時候，一定要注意上下的鋼帶松緊程度要一樣，而且注意不要所有的螺絲都在一個豎向的線上。

2.在將擰好螺絲，加固好鋼帶之后，請施工客戶一定要在模板四周垂直加5*10cm的木方四個，并在用四個鋼管固定木方，上下每層鋼管的間距保持100cm最佳，這樣不僅可以對木圓柱模板進行保護，而且可以緩沖振動棒的壓力，使打出來的混凝土效果更好，同時這樣保護也有利于對建筑圓模板

進行垂直定位，使模板的受力形成一個整體，達到二次加固的作用。

3.加固好之后再進行混凝土澆筑即可；建議客戶直徑1200mm以內的，6米高可以一次性澆筑；直徑1200mm以上的柱子，6米高請分兩次澆筑。

      木制圓模板是怎么加工制作的呢？今天小編在這里就簡單的介紹一下方圓建筑圓模板的制作工藝。

       木制圓模板 的制作要經過5個步驟，一般的是原木的旋切、單板干燥整理、單板涂膠組坯  、坯板熱壓成型  、裁邊質檢包裝等5個步驟。

第一：原木的旋切   我們會選擇優質的木材，按照客戶的要求和產品的規格進行預算鋸斷，在經過精密的旋切機進行旋切裁剪，合理的利用資源的同時又提高圓柱木模板的質量。

第二：單板干燥整理 利用天然的太陽光，自然的風干，再整理包裝，保證符合客戶的要求，以制造高品質的圓柱木模板。

第三：單板涂膠組胚 精密的高壓設備，保證每一張建筑圓模板達到高的強度，綜合交錯的組合方式保證每一張建筑圓模板達到國家的標準

第四：熱壓成型 采用高壓熱壓機，進行時間達到1個小時的高溫熱壓，保證每一張建筑圓模板達到國家標準的強度和硬度。

第五：成型包裝 經過高精密的儀器把所得到的建筑圓模板切割，符合標準尺寸，再經過質檢包裝，一張符合國家標準的建筑圓模板就出來了！

方圓圓柱木模板以操作簡單，省工省料的優點，受到廣大工程建筑隊和工程施工公司的好評