鋼鐵企業MES是從企業經營戰略到具體實施之間的一道橋梁，它針對鋼鐵企業生產運行、生產控制與管理信息不及時、不完全、生產與管理脫節、生產指揮滯后等現狀，實現上下連通現場控制設備與企業管理平臺，實現數據的無縫連接與信息共享;前后貫通整條產線，實現全生產過程的一體化產品與質量設計、計劃與物流調度、生產控制與管理、生產成本在線預測和優化控制、設備狀態的安全監視和維護等，從而實現整個企業信息的綜合集成，對生產過程實現全過程高效協調的控制與管理。鋼鐵企業MES需求主要體現在:

　　1.現場數據采集與過程處理。采集生產現場中的各種必要的數據信息，例如轉爐的各控制點溫度;投料數量;正在軋制的鋼板厚度等等。對采集的數據進行即時分析處理，監控生產過程和自動修正生產中的錯誤以提高加工活動的效率和質量，或者向操作者提供預警或修正措施指導。

　　2. 一體化計劃編制功能和實時動態優化調整功能。包括全流程的計劃編制和調整、冶煉連鑄流程設計、連鑄熱軋流程設計和事件的時序管理。

　　3. 動態成本控制。通過將實時的生產數據及時“拋帳”到財務系統，動態地收集與核算企業各生產工序的成本，通過對生產成本的控制，優化資金流，對鋼鐵生產過程全流程進行成本分析和預測，并在此基礎上，實現企業整體成本的優化。

　　4. 質量管理。建立產品規范體系和冶金規范體系，實現按用戶需求進行產品設計;對于同一種產品，針對不同的用戶、不同的用途分別制定不同的放行條件，體現按用戶進行質量管理的模式;根據質量設計結果的放行標準和對產品的檢化驗實績，實現對產品實物的自動質量判定。

　　5. 合同管理。對合同各工序生產欠量進行動態平衡，實時監控合同進度，動態反映合同的欠量、通過量，合同跟蹤從銷售、質量、生產、出廠直到財務結算為止，實現實時動態的合同跟蹤。

　　6. 能源管理。鋼鐵廠的能源消耗約占鋼鐵成本的比例約20%-30%，因此在鋼鐵企業MES系統中，把能源管理作為一個基本應用，需要對能源統一調度、優化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環保質量、降低噸鋼能耗，并需要制定事故預案策略、事故原因快速分析和及時判斷處理、能源供需的合理調整和平衡以及在客觀信息基礎上的能源實績分析、能源計劃編制、能源質量管理、能源系統的預測。

　　7.設備故障監測與分析。實時監測設備的運行情況和負荷，并產生設備的階段性、周期性和預防性的維護計劃，并對突發故障產生響應，提供故障診斷支持;記錄設備的歷史檔案和備品備件管理，方便對設備進行最優化管理與維護。